Συγκόλληση σωλήνων από πολυαιθυλένιο

Οι σωλήνες πολυαιθυλενίου έχουν πολλά αναμφισβήτητα πλεονεκτήματα. Τα πιο προφανή από αυτά είναι:

  • Οι σωληνώσεις δεν υπόκεινται σε διάβρωση.
  • Οι σωλήνες από πολυαιθυλένιο έχουν υψηλό επίπεδο χημικής αντοχής.
  • Στην ΠΕ, δεν θα σχηματιστούν εσωτερικές "υπερβολές".
  • Οι σωλήνες πολυαιθυλενίου θα διαρκέσουν πολύ καιρό.
  • Διαθέτει υψηλή φιλικότητα προς το περιβάλλον.

Λόγω των ρεολογικών ιδιοτήτων του και του μη πολύ υψηλού ιξώδους του τήγματος, οι σωλήνες PE μπορούν να συγκολληθούν (το εύρος του ιξώδους έχει ένα ευρύ φάσμα, όπου η μέγιστη θερμοκρασία είναι 70 0 C).

Παράμετροι συγκόλλησης

Παρά την ποικιλία μεθόδων και μεθόδων για τη συγκόλληση σωλήνων PE, οι παράμετροι για την εργασία με το υλικό παραμένουν οι ίδιες. Παρατίθενται στον Πίνακα 1

Αριθμός πίνακα 1. Συνιστώμενες παραμέτρους χρόνου για τη συγκόλληση σωλήνων PE και εξαρτημάτων σε εξωτερική θερμοκρασία περιβάλλοντος 20 0 С και μέτρια ροή αέρα.

Μέθοδοι συγκόλλησης

Υπάρχουν τρεις βασικοί τρόποι συγκόλλησης σωλήνων από πολυαιθυλένιο:

  • Συγκόλληση με άκρα Αυτή η συγκόλληση είναι η πιο δημοφιλής και απαιτητική κατά τη συγκόλληση μόνιμων αρμών. Όσον αφορά τη δύναμη, δεν είναι κατώτερη χωρίς αρμούς, έχει υψηλό βαθμό στεγανότητας και ευελιξίας.
  • Ηλεκτρική συγκόλληση σωλήνων από πολυαιθυλένιο. Κατά τη συγκόλληση σωλήνων PE χρησιμοποιώντας αυτή τη μέθοδο, χρησιμοποιείται μια ηλεκτροσυγκόλληση μηχανή συγκόλλησης, η οποία είναι πολύ πιο ακριβή από μια μηχανή συγκόλλησης άκρων. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι το έργο χρησιμοποιεί ακριβότερα εξαρτήματα με πρόσθετα ενσωματωμένα στοιχεία θέρμανσης. Η συγκόλληση των σωλήνων από πολυαιθυλένιο με συνδέσμους έχει ένα αριθμό πλεονεκτημάτων, το κύριο των οποίων είναι η υπεροχή του χώρου πάνω από τη συσκευή. Επίσης καταναλώνει μικρή ισχύ.

Η ουσία του έργου: χρησιμοποιείται ένας σύνδεσμος, ο οποίος τοποθετείται στην άρθρωση και, στη συνέχεια, όταν εφαρμόζεται τάση στο στοιχείο θέρμανσης, λαμβάνει χώρα συγκόλληση.

  • Η συγκόλληση εξώθησης σωλήνων πολυαιθυλενίου χρησιμοποιείται όταν υπάρχει ανάγκη συγκόλλησης σωλήνων πολυαιθυλενίου κατά τη διάρκεια εργασιών υδραυλικών εγκαταστάσεων. Αυτή η μέθοδος συγκόλλησης μοιάζει με τη συγκόλληση μεταλλικών σωλήνων, όπου χρησιμοποιούνται πρόσθετες επενδύσεις. Η πλάκα κάλυψης πρέπει να είναι κατασκευασμένη από το ίδιο υλικό με τον κορμό.

Τεχνολογία συγκόλλησης

Η συγκόλληση σωλήνων από πολυαιθυλένιο μπορεί να γίνει ανεξάρτητα, γι 'αυτό πρέπει να ακολουθήσετε τις οδηγίες βήμα προς βήμα. Για παράδειγμα, δίνονται οδηγίες για την συγκόλληση σωλήνων PE.

Η συγκόλληση των σωλήνων πολυαιθυλενίου από άκρο σε άκρο συμβαίνει ως εξής:

  1. Πραγματοποίησε αναβοσβήνει.
  2. Κατόπιν θερμαίνετε το άκρο του σωλήνα.
  3. Ακολουθεί μια τεχνολογική παύση.
  4. Η επόμενη στιγμή είναι το σχέδιο.
  5. Συμπέρασμα - η ψύξη του αντικειμένου.

Η τεχνολογία της συγκόλλησης σωλήνων πολυαιθυλενίου μεγάλης διαμέτρου δεν είναι ουσιαστικά διαφορετική από τους σωλήνες συγκόλλησης της ίδιας διαμέτρου, ενώ ως σφιγκτήρες χρησιμοποιούνται μόνο ειδικά σύνολα πλακών πίεσης.

Εξοπλισμός συγκόλλησης

Εκτός από το ίδιο το μηχάνημα συγκόλλησης, χρησιμοποιείται ένας μηχανισμός θέσης για τη συγκόλληση σωλήνων από πολυαιθυλένιο, ο οποίος επιτρέπει την στερέωση του σωλήνα με τη βοήθεια διαμορφωμένων εξαρτημάτων. Όλα τα υπόλοιπα έχουν σχεδιαστεί για να δίνουν στον σωλήνα στρογγυλεμένο σχήμα.

Εάν ο σωλήνας πολυαιθυλενίου στερεωθεί μηχανικά, χρησιμοποιείται ένας σωλήνας ηλεκτρικής σύντηξης για τη συγκόλληση σωλήνων PE.

Εάν όλα γίνονται σωστά, η άρθρωση θα είναι όσο το δυνατόν πιο σφιχτή.

Εκπαίδευση συγκόλλησης

Όλοι μπορούν να μάθουν τη συγκόλληση σε σεμινάρια και πρακτικά μαθήματα από διάφορα κέντρα κατάρτισης. Το πιο δημοφιλές από αυτά είναι το κέντρο εκπαίδευσης του Πολυπλαστικού Ομίλου Εταιρειών. Τα δίδακτρα κυμαίνονται από εννέα έως δεκαεπτά χιλιάδες ρούβλια.

Το κόστος της συσκευής για συγκόλληση σωλήνων από πολυαιθυλένιο

Η τιμή της μηχανής για συγκόλληση σωλήνων εξαρτάται από την ποιότητα και τη μέθοδο συγκόλλησης. Το εύρος τιμών είναι απίστευτα μεγάλο. Η πιο προσιτή συσκευή θα κοστίσει ένας δυνητικός αγοραστής τρεις χιλιάδες ρούβλια, και το πιο ακριβό μπορεί να φτάσει μια τιμή του ενός εκατομμυρίου ρούβλια.

Το κόστος της ενοικίασης εξοπλισμού θα κοστίσει από οκτακόσιες έως δεκαπέντε χιλιάδες ρούβλια.

Βίντεο

Παρακολουθήστε το εγχειρίδιο βίντεο για την συγκόλληση των σωλήνων από πολυαιθυλένιο:

Οι σωλήνες πολυαιθυλενίου πληρούν όλες τις προδιαγραφές παγκόσμιας ποιότητας. Το υλικό δεν είναι μόνο φιλικό προς το περιβάλλον και ανθεκτικό αλλά και ελαφρύ. Η ολκιμότητα του επιτρέπει τη χρήση σωλήνων σε οποιοδήποτε δωμάτιο. Οτιδήποτε άλλο, είναι απλό στην καθημερινή χρήση.

Συγκόλληση σωλήνων πολυπροπυλενίου: κανόνες συγκόλλησης και ανάλυση πιθανών σφαλμάτων

Η δυνατότητα συναρμολόγησης των αγωγών από μόνοι τους είναι ένα καθορισμένο πλεονέκτημα για τα προϊόντα από πολυπροπυλένιο. Χρησιμοποιώντας ένα βολικό και ελαφρύ υλικό, μπορείτε γρήγορα να χτίσετε ένα σύστημα αποχέτευσης με τα δικά σας χέρια, να επισκευάσετε και να εκσυγχρονίσετε το σύστημα παροχής νερού. Το κυριότερο είναι να γνωρίζουμε πώς γίνονται οι συνδέσεις. Συμφωνώ, αυτό είναι ένα σημαντικό μέρος του έργου, υπεύθυνο για την απρόσκοπτη λειτουργία.

Σας προσφέρουμε λεπτομερείς πληροφορίες σχετικά με τον τρόπο συγκόλλησης σωλήνων από πολυπροπυλένιο. Οι πληροφορίες που προσφέρουμε θα μας βοηθήσουν να οικοδομήσουμε επικοινωνίες χωρίς προβλήματα.

Εδώ θα βρείτε μια βήμα-βήμα περιγραφή των τρόπων σύνδεσης των σωλήνων PP με συγκόλληση και καταγραφή τεχνικών αποχρώσεων. Για οπτική αντίληψη, το άρθρο συμπληρώνεται με γραφικές εφαρμογές και εκπαιδευτικά βίντεο.

Ειδικότητα των σωλήνων συγκόλλησης από πολυπροπυλένιο

Η διαδικασία συγκόλλησης πραγματοποιείται χάρη στις έντονες θερμοπλαστικές ιδιότητες του υλικού. Το πολυπροπυλένιο μαλακώνει όταν θερμαίνεται - αποκτά κατάσταση παρόμοια με πηλό.

Γενική περιγραφή της τεχνολογίας

Η επιστροφή του υλικού στις συνθήκες ενός φυσιολογικού υπόβαθρου θερμοκρασίας συμβάλλει στη σκλήρυνση της δομής του σε κανονική κατάσταση. Αυτές οι ιδιότητες έχουν γίνει η κύρια τεχνολογία συγκόλλησης, η οποία στην τεχνική γλώσσα ονομάζεται συγκόλληση πολυπυρήνωσης.

Στην πράξη, υπάρχουν δύο μέθοδοι σύνδεσης των συγκολλημένων εξαρτημάτων:

Η πρώτη τεχνική συγκόλλησης δείχνει πώς οι σωλήνες πολυπροπυλενίου μπορούν να συγκολληθούν χρησιμοποιώντας ένα διαμορφωμένο τμήμα - έναν σύνδεσμο ή έναν σωλήνα μεγαλύτερης εξωτερικής διαμέτρου. Συνήθως αυτή η μέθοδος κολλήσει πλαστικούς σωλήνες των οποίων η διάμετρος δεν υπερβαίνει τα 63 mm.

Η αρχή της συγκόλλησης δύο τμημάτων, σε αυτή την περίπτωση, βασίζεται στην τήξη ενός τμήματος του σωλήνα κατά μήκος της εξωτερικής περιφέρειας και του τμήματος σύζευξης κατά μήκος του εσωτερικού. Τότε τα δύο μέρη ταιριάζουν στενά.

Η δεύτερη μέθοδος - άμεση επαφή, βασίζεται στην ίδια αρχή τήξης μικρών τμημάτων πλαστικών σωλήνων με την επακόλουθη ένωση τους. Όμως, σε αυτή την ενσωμάτωση, τα στοιχεία κορυφής είναι δύο σωλήνες της ίδιας διαμέτρου και συνδέονται με ακραίες επιφάνειες. Αυτό, με την πρώτη ματιά, η απλή μέθοδος συγκόλλησης πολυπροπυλενίου απαιτεί μηχανική κατεργασία ακριβείας των περιοχών διασταύρωσης και ακριβή τοποθέτηση δύο τμημάτων κατά μήκος των αξόνων κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησής τους.

Μαζί με τις καθορισμένες "θερμές" τεχνολογίες, εφαρμόζεται επίσης η τεχνική των "κρύων" συμφύσεων. Εδώ, ως ενεργό συστατικό συγκόλλησης, χρησιμοποιείται ένας ειδικός διαλύτης, ο οποίος είναι ικανός να μαλακώσει τη δομή του πολυπροπυλενίου. Ωστόσο, το υψηλό επίπεδο δημοτικότητας αυτής της τεχνικής δεν διαφέρει.

Μηχανές συγκόλλησης σωλήνων

Τόσο η σύζευξη όσο και οι άμεσες μέθοδοι απαιτούν συγκόλληση πλαστικών σωλήνων με ειδικά μηχανήματα συγκόλλησης. Η τεχνική συγκολλητικής συγκόλλησης είναι κάτι σαν ηλεκτρικό σίδερο. Η βάση των συσκευών είναι ένα τεράστιο μεταλλικό στοιχείο θέρμανσης, στην επιφάνεια του οποίου τοποθετούνται αφαιρούμενα ακροφύσια - μεταλλικές ράβδους διαφόρων διαμέτρων.

Κάτω από την απόδοση της συγκόλλησης με καρφί, η κατασκευή της συσκευής συγκόλλησης χαρακτηρίζεται από αυξημένη πολυπλοκότητα. Συνήθως, ο εξοπλισμός αυτός περιλαμβάνει όχι μόνο ένα στοιχείο θέρμανσης, αλλά και ένα σύστημα για τον κεντράρισμα των προς συγκόλληση τμημάτων. Κατά κανόνα, ο άμεσος εξοπλισμός συγκόλλησης, όπως και η ίδια η τεχνολογία, χρησιμοποιείται σπάνια στην εγχώρια σφαίρα. Η προτεραιότητα χρήσης εδώ είναι ο βιομηχανικός τομέας.

Εκτός από τα σίδερα συγκόλλησης, ο πλοίαρχος θα χρειαστεί επίσης:

  • ψαλίδι για πολυπροπυλένιο (κόπτης σωλήνων);
  • ταινία κατασκευής?
  • το τετράγωνο είναι μέταλλο?
  • ξυριστική μηχανή (για σωλήνες με ενίσχυση).
  • μαρκαδόρο (μολύβι);
  • μέσα απολίπανσης επιφανειών.

Επειδή η εργασία γίνεται σε εξοπλισμό υψηλής θερμοκρασίας, φροντίστε να φοράτε σφιχτά γάντια εργασίας στα χέρια σας.

Διαδικασία συγκόλλησης από πολυπροπυλένιο

Σημαντική προσοχή! Η συγκόλληση πολυμερών υλικών πρέπει να πραγματοποιείται υπό συνθήκες καλού εξαερισμού του χώρου. Κατά τη θέρμανση και τήξη των πολυμερών, εκπέμπονται τοξικές ουσίες, οι οποίες σε μια ορισμένη συγκέντρωση έχουν σοβαρές επιπτώσεις στην ανθρώπινη υγεία.

Το πρώτο βήμα είναι να προετοιμαστείτε για την εργασία:

  1. Στο οροπέδιο του θερμαντήρα για να εγκαταστήσετε τα κενά της επιθυμητής διαμέτρου.
  2. Ρυθμίστε τον ρυθμιστή θερμοκρασίας του συγκολλητικού σιδήρου στους 260 ° C.
  3. Προετοιμάστε εξαρτήματα που αντιστοιχούν (σημάδι, λοξότμηση, απολίπανση).
  4. Ενεργοποιήστε τον σταθμό συγκόλλησης.
  5. Περιμένετε την καθορισμένη θερμοκρασία λειτουργίας (ενεργοποιώντας την πράσινη ένδειξη).

Τα ταιριαστά μέρη (σύζευξη σωλήνων) ταυτόχρονα για να συνδεθούν με τα κενά του σταθμού συγκόλλησης. Σε αυτή την περίπτωση, ο σωλήνας πολυπροπυλενίου τοποθετείται στην εσωτερική περιοχή ενός τεμαχίου και η σύζευξη (ή η υποδοχή του διαμορφωμένου τμήματος) στην εξωτερική επιφάνεια του άλλου τεμαχίου.

Συνήθως, τα άκρα του σωλήνα εισάγονται κατά μήκος του περιγράμματος της γραμμής που έχει ήδη επισημανθεί και ο σύνδεσμος είναι τοποθετημένος μέχρις ότου σταματήσει. Ενώ διατηρείτε τα μέρη πολυπροπυλενίου σε θερμαινόμενα κενά, πρέπει να έχετε κατά νου τη σημαντική απόχρωση της τεχνολογίας - τον χρόνο έκθεσης.

Υπό την προϋπόθεση της ανεπαρκούς χρονικής έκθεσης, υπάρχει ο κίνδυνος να επιτευχθεί ένας χαμηλός βαθμός διάχυσης του υλικού, ο οποίος θα επηρεάσει την ποιότητα της διασταύρωσης. Αν ο χρόνος τήξης είναι ωμή, αυτό οδηγεί στην παραμόρφωση της δομής του εξαρτήματος και επίσης δεν εγγυάται την υψηλής ποιότητας συγκόλληση. Συνιστάται να χρησιμοποιήσετε έναν πίνακα που υποδεικνύει τον βέλτιστο χρόνο για σωλήνες με διαφορετικές τεχνικές παραμέτρους.

Πίνακας σωλήνων από πολυπροπυλένιο με συγκόλληση χρόνου

Μετά τη συγκράτηση των τμημάτων στα κενά για μια βέλτιστη χρονική περίοδο, αφαιρούνται και συνδέονται γρήγορα με τα θερμαινόμενα μέρη. Η διαδικασία σύνδεσης πρέπει να εκτελείται με σαφήνεια, γρήγορα (στο χρόνο στο τραπέζι), με σεβασμό στην ευθυγράμμιση των προς συγκόλληση εξαρτημάτων. Επιτρέπεται η πραγματοποίηση μικρών προσαρμογών κατά μήκος των αξόνων (μέσα σε 1-2 δευτερόλεπτα), αλλά η περιστροφή των τμημάτων, η μία σε σχέση με την άλλη, είναι απαράδεκτη.

Πρέπει να σημειωθεί ότι ο ενδεικνυόμενος χρόνος συγκόλλησης τυχόν σωλήνων πολυπροπυλενίου μπορεί να ρυθμιστεί ανάλογα με τις συνθήκες εργασίας και την απόδοση του υλικού. Για παράδειγμα, εάν η εγκατάσταση πραγματοποιείται σε θερμοκρασίες κάτω από το μηδέν, αυτές οι προδιαγραφές φυσικά αυξάνονται στο 50% της ονομαστικής τιμής. Για κάθε χωριστά ληφθείσες μη τυποποιημένες συνθήκες, ο χρόνος θέρμανσης επιλέγεται με τη μέθοδο της δοκιμαστικής συγκόλλησης.

Σύνδεση σωλήνα συγκόλλησης με ενίσχυση

Σκεφτείτε πώς να συγκολλήσετε σωστά ενισχυμένους σωλήνες πολυπροπυλενίου. Εδώ είναι υποχρεωτική η αφαίρεση του προστατευτικού υλικού. Η παρουσία ενισχυμένης στρώσης (φύλλο αλουμινίου) στη δομή του σωλήνα απαιτεί πρόσθετη θέρμανση. Αλλά αυτό δεν είναι το κύριο πράγμα.

Συνήθως, τέτοια προϊόντα έχουν μεγεθυσμένη διάμετρο και δεν ταιριάζουν με τις τυπικές συμβουλές συγκόλλησης. Πρέπει να καθαριστούν πριν από τη διαδικασία συγκόλλησης. Εξαιρούνται οι σωλήνες που έχουν ενισχυθεί με υαλοβάμβακα. Είναι συγκολλημένα ως στάνταρ.

Δεδομένης της ποικιλίας των τεχνολογιών ενίσχυσης για σωλήνες πολυπροπυλενίου, εφαρμόζονται διάφορες μέθοδοι επεξεργασίας πριν από την συγκόλληση. Παραδοσιακά, για απογύμνωση χρησιμοποιείται απογυμνωτής.

Το όνομα αυτό έχει μια ειδική συσκευή με τη μορφή μεταλλικού μανικιού με μαχαίρια. Ο ζυγός φοριέται στο ακραίο τμήμα του σωλήνα που πρόκειται να συγκολληθεί και με περιστροφικές κινήσεις γύρω από τον άξονα του σωλήνα, το ενισχυμένο στρώμα βουρτσίζεται για να καθαρίσει το πλαστικό.

Εάν η ενισχυμένη στρώση βρίσκεται στο μεσαίο τμήμα του πλαστικού τοιχώματος του σωλήνα, εδώ είναι λογικότερο να χρησιμοποιήσετε ένα άλλο εργαλείο επεξεργασίας, το πλαστικό κοπτικό σωλήνα.

Η συσκευή δεν διαφέρει πολύ από τη συσκευή, εκτός από την τοποθέτηση και το σχεδιασμό των κοπτικών στοιχείων. Μετά την επεξεργασία από το τελικό κάλυμμα, το ακραίο τμήμα του σωλήνα ευθυγραμμίζεται στο τέλος, συν ένα κομμάτι του ενισχυμένου στρώματος κόβεται σε βάθος 2 mm γύρω από ολόκληρη την περιφέρεια. Μια τέτοια επεξεργασία επιτρέπει τη συγκόλληση χωρίς ελαττώματα.

Επιπτώσεις σφαλμάτων στην ποιότητα συγκόλλησης

Οι απρόσκοπτες, προσεκτικά εξεταζόμενες ενέργειες αποτελούν εγγύηση για λάθη που μπορούν να αναιρέσουν όλη τη δουλειά. Θα πρέπει να λαμβάνει υπόψη όλες τις λεπτομέρειες της τεχνολογίας της συγκόλλησης και να μην απομακρύνεται από αυτά ένα μόνο βήμα.

Συνηθισμένα σφάλματα, τα οποία έχουν ως αποτέλεσμα ελαττωματικούς κόμβους του εγκατεστημένου δικτύου σωλήνα ύδατος από προπυλένιο:

  1. Δεν έγινε καθαρισμός της επιφάνειας του σωλήνα από τη λιπαρή μεμβράνη.
  2. Η γωνία κοπής των ταιριαστών εξαρτημάτων διαφέρει από την τιμή των 90º.
  3. Χαλαρή εφαρμογή του άκρου του σωλήνα μέσα στο εξάρτημα.
  4. Ανεπαρκής ή υπερβολική θέρμανση των συγκολλημένων εξαρτημάτων.
  5. Ατελής αφαίρεση της ενισχυμένης στρώσης από το σωλήνα.
  6. Ρύθμιση της θέσης των εξαρτημάτων μετά την τοποθέτηση του πολυμερούς.

Μερικές φορές σε υλικά υψηλής ποιότητας, η υπερβολική θέρμανση δεν δίνει ορατά εξωτερικά ελαττώματα. Ωστόσο, αυτό χαρακτηρίζεται από εσωτερική παραμόρφωση, όταν το τετηγμένο πολυπροπυλένιο κλείνει την εσωτερική δίοδο του σωλήνα. Στο μέλλον, ένας τέτοιος κόμβος χάνει την απόδοσή του - γρήγορα φράζει και εμποδίζει τη ροή του νερού.

Εάν η γωνία αποκοπής των ακραίων τμημάτων διαφέρει από 90 °, κατά τη στιγμή της σύνδεσης των μερών, τα άκρα των σωλήνων βρίσκονται στο λοξοτομημένο επίπεδο. Εμφανίζεται μια κακή ευθυγράμμιση των μερών, η οποία γίνεται αισθητή όταν έχει ήδη τοποθετηθεί μια γραμμή μήκους αρκετών μέτρων. Συχνά για αυτόν τον λόγο, πρέπει να επαναλάβετε ξανά ολόκληρο τον κόμβο. Ειδικά υπό την προϋπόθεση της τοποθέτησης σωλήνων στις πύλες.

Η κακή απολίπανση των αρθρωτών επιφανειών συμβάλλει στο σχηματισμό «νησιών απόρριψης». Σε τέτοια σημεία, η συγκόλληση με πολυπύρηνα δεν συμβαίνει καθόλου ή εν μέρει. Για κάποιο χρονικό διάστημα, σωλήνες με παρόμοιο ελάττωμα λειτουργούν, αλλά ανά πάσα στιγμή μπορεί να σχηματιστεί μια ριπή. Επίσης, συχνές είναι σφάλματα που συνδέονται με μια χαλαρή εφαρμογή του σωλήνα μέσα στο εξάρτημα.

Ένα παρόμοιο αποτέλεσμα δείχνει ενώσεις που παρασκευάζονται με ατελή καθαρισμό του ενισχυτικού στρώματος. Κατά κανόνα, ένας σωλήνας με οπλισμό τοποθετείται σε γραμμές υψηλής πίεσης. Το υπολειμματικό φύλλο αλουμινίου δημιουργεί μια ζώνη χωρίς επαφή στην περιοχή συγκόλλησης. Αυτή η ζώνη συχνά γίνεται κανάλι μέσω της οποίας το νερό συμπιέζεται.

Ακαθάριστο σφάλμα - μια προσπάθεια να διορθωθούν τα συγκολλημένα στοιχεία με κύλιση γύρω από τον άξονα σε σχέση με τον άλλο. Τέτοιες ενέργειες μειώνουν δραματικά την επίδραση της συγκόλλησης με πολυπύρηνα διαλύματα. Ωστόσο, σε ορισμένα σημεία σχηματίζεται μια ακίδα και αποκτάται το λεγόμενο "κόψιμο". Με λίγη προσπάθεια να σπάσει το "κόψιμο" διατηρεί τη σύνδεση. Ωστόσο, είναι απαραίτητο μόνο να τοποθετηθεί η ένωση υπό πίεση, η ακίδα θα καταρρεύσει αμέσως.

Χρήσιμο βίντεο για το θέμα

Οι επαγγελματίες έχουν πάντα κάτι να μάθουν. Τρόπος εργασίας με πολυπροπυλένιο μπορεί να δει στο παρακάτω βίντεο:

Η τοποθέτηση αγωγών από πολυμερή μέσω της συγκόλλησής τους "σε καυτό" είναι μια βολική και δημοφιλής τεχνική. Χρησιμοποιείται με επιτυχία στην εγκατάσταση των επικοινωνιών, ακόμη και σε επίπεδο νοικοκυριού. Επιπλέον, οι άνθρωποι που δεν έχουν εμπειρία μπορούν να χρησιμοποιήσουν αυτή τη μέθοδο συγκόλλησης. Το κύριο πράγμα είναι να κατανοήσουμε σωστά την τεχνολογία και να εξασφαλίσουμε την ακρίβειά της. Και ο τεχνολογικός εξοπλισμός μπορεί να αγοραστεί φτηνός ή μισθωμένος.

Συγκόλληση σωλήνων από πολυαιθυλένιο

Αυτός ο τύπος σύνδεσης κερδίζει ολοένα και περισσότερο δημοτικότητα κάθε χρόνο. Γιατί το πολυαιθυλένιο χαμηλής πίεσης μπορεί να αντέξει σημαντικά φορτία; Ο εξοπλισμός για εργασία μπορεί να είναι φθηνός αν γνωρίζετε πότε μπορεί να χρησιμοποιηθεί ανεξάρτητα. Ποια μέθοδος συγκόλλησης σωλήνων PE είναι καλύτερα να επιλέξετε σε μια συγκεκριμένη κατάσταση; Διαβάστε τις απαντήσεις σε αυτές τις ερωτήσεις στο άρθρο.

Προσοχή! Αντιγράφοντας τα πρωτότυπα υλικά μας, κάντε μια αντίστροφη ευρετηρίασιμη σύνδεση με τον ιστότοπο. Σας ευχαριστώ!

Χαρακτηριστικά του πολυαιθυλενίου

Τα πολυμερή στα χαρακτηριστικά απόδοσής τους είναι ανώτερα από τα ανάλογα παραδοσιακών υλικών: χάλυβας, χυτοσίδηρο, αμίαντο, σκυρόδεμα. Εξετάστε ένα από τα πιο κοινά είδη πλαστικών για την κατασκευή σωλήνων - πολυαιθυλένιο χαμηλής πίεσης. Αυτός είναι ένας από τους λίγους τύπους πλαστικών που μπορούν να συγκολληθούν και έχει αναπτυχθεί ο μεγαλύτερος αριθμός επιλογών σύνδεσης.

Μέσα χαμηλής πίεσης πολυμερισμού, όχι την απόδοσή του. Αντίθετα, αυτό το σύγχρονο υλικό ονομάζεται διαφορετικά πολυαιθυλένιο υψηλής πυκνότητας. Όταν χρησιμοποιείται σε σωλήνες, μπορεί να αντέξει πιέσεις μέχρι 16 ατμόσφαιρες ή περισσότερο.

Όταν μιλούν για τη συγκόλληση σωλήνων πολυαιθυλενίου, εννοείται πολυαιθυλένιο χαμηλής πίεσης. Τα σύντομα ονόματά του είναι PE, PND. Αγγλικές επιλογές: PE, PE-HD, PEHD, HDPE.

Γράμματα hd - είναι υψηλή πυκνότητα, στην μετάφραση "υψηλή πυκνότητα". Εξ ου και το δεύτερο όνομά του, πιο συνηθισμένο στη Δύση.

Τύποι συγκόλλησης σωλήνων PE

Μιλάμε για τη σωστή τεχνολογία και δεν λαμβάνουμε υπόψη τις μεθόδους χειροτεχνίας, όπως τη θέρμανση με στεγνωτήρα μαλλιών ή ανοιχτή φωτιά. Τέτοια πειράματα συχνά τελειώνουν με δαπανηρές επισκευές, δεδομένου ότι οι αυξημένες θερμοκρασίες καταστρέφουν τη μοριακή δομή του HDPE, μετατρέποντάς την σε κηρώδη μάζα. Ας αναφέρουμε 4 πολιτισμένες μεθόδους συγκόλλησης σωλήνων από πολυαιθυλένιο:

  1. άκρη
  2. ηλεκτροσύνθετα
  3. σχήμα καμπάνας
  4. εξωθητήρα

Οι δύο πρώτοι τύποι είναι συνηθέστεροι στην κατασκευή και επισκευή εξωτερικών δικτύων ύδρευσης και αποχέτευσης. Συναρμολόγηση κουδουνιών αρκετά εξωτικό, αλλά αρκετά κατάλληλο για μικρές διαμέτρους και χρήση στο σπίτι. Συγκόλληση εξώθησης αναφέρεται κυρίως στην εγκατάσταση χύδην σχεδίων φύλλων υλικών.

PE συγκόλληση

Πλήρες όνομα - συγκόλληση των σωλήνων από πολυαιθυλένιο με θερμαντικό εργαλείο.

Το θερμαντικό στοιχείο, ως μέρος του εξοπλισμού, καλείται έναν καθρέφτη. Οι άνθρωποι έχουν δημιουργήσει την ακόλουθη σημειογραφία: θερμάστρα, συγκολλητικό σίδερο, σίδερο, τηγανίτα, PETN. Πρόκειται για μεταλλικό δίσκο με επίστρωση μη κολλητική, εξοπλισμένη με αισθητήρα ελέγχου θερμοκρασίας.

Το σημείο τήξης, ο χρόνος θέρμανσης και ψύξης, η πίεση συμπίεσης των άκρων των σωλήνων P e κατά τη συγκόλληση έχουν ορισμένες τιμές και συνοψίζονται σε έναν ειδικό πίνακα. Αυτά τα δεδομένα δημοσιεύονται στις οδηγίες στη συσκευή. Θα αναφερθούμε σε αυτόν τον πίνακα για διαμέτρους 90-315 mm. Αλλά λάβετε υπόψη ότι οι τιμές μπορεί να διαφέρουν για την περίπτωσή σας! Δεν παρέχουμε εγγυήσεις δημοσιεύοντας αυτές τις πληροφορίες!

Πίνακες συγκόλλησης πολυαιθυλενίου

Τα πλεονεκτήματα και μια σύντομη περιγραφή της τεχνολογίας μπορούν να βρεθούν στο αντίστοιχο τμήμα της ιστοσελίδας μας. Περιγράφει επίσης τους περιορισμούς που είναι τυπικοί για την συγκόλληση των σωλήνων από πολυαιθυλένιο.

PE Ηλεκτροσυγκόλληση συγκόλλησης

Πλήρες όνομα - προϊόντα συγκόλλησης με ενσωματωμένα θερμαντικά σώματα.

Σε αυτή την περίπτωση, το στοιχείο θέρμανσης είναι μια σπείρα, η οποία βρίσκεται στο σώμα του εξαρτήματος. Οι άξονές του εξέρχονται με τη μορφή ακροδεκτών στους οποίους τροφοδοτείται ρεύμα από μια μηχανή συγκόλλησης ορισμένου μεγέθους και διάρκειας. Η σπείρα θερμαίνεται, κάνοντας ένα μονολιθικό κράμα, με την αμοιβαία διείσδυση του τηγμένου υλικού. Λόγω των ιδιομορφιών αυτού του τύπου σύνδεσης των σωλήνων PE, μπορεί να ονομαστεί ηλεκτροσύνθεση, ηλεκτροσύνθεση, συγκόλληση με θερμίστορ.

Οι κυριότερες παράμετροι είναι το μέγεθος της τάσης και του χρόνου θέρμανσης του σπειροειδούς. Και οι δύο τιμές μπορούν να διαβαστούν και να εισαχθούν χειροκίνητα ή αυτόματα χρησιμοποιώντας έναν σαρωτή γραμμωτού κώδικα. Ο κωδικός αποκωδικοποίησης παρακάτω. Αν υπάρχουν δύο στο εξάρτημα, πρέπει να διαβαστεί από εκείνο που είναι μεγαλύτερο. Ένας μικρός γραμμικός κώδικας είναι η λεγόμενη ιχνηλασιμότητα, φέρει πληροφορίες για τον κατασκευαστή.

Ερμηνεία της ηλεκτροσυγκολλημένης ζεύξης γραμμικού κώδικα

Η τεχνολογία σύνδεσης των σωλήνων PND με ηλεκτροσυγκόλληση, τα συγκριτικά πλεονεκτήματα και οι περιορισμοί περιγράφονται σε ξεχωριστό τμήμα του χώρου. Το άρθρο μας "Δυνατότητες ηλεκτροσυγκόλλησης" αποκαλύπτει το θέμα με περισσότερες λεπτομέρειες, δημοσιεύθηκε επίσης στο περιοδικό "Υδραυλικά".

Συγκόλληση σωλήνων

Αυτός ο τύπος συγκόλλησης είναι απαραίτητος για το πολυπροπυλένιο, αλλά είναι επίσης διαθέσιμος για HDPE. Η αρχή λειτουργίας είναι πανομοιότυπη - ταυτόχρονη θέρμανση των άκρων για μερικά δευτερόλεπτα και συμπίεση με το χέρι μέχρι να σταματήσει. Αυτή η συγκόλληση διατίθεται για διαμέτρους 20, 25, 32, 40, 50 και 63 mm.

Τοποθέτηση για υποδοχή

Οι αρθρωτοί σύνδεσμοι PND είναι η πιο οικονομική και ταυτόχρονα αξιόπιστη μέθοδος συγκόλλησης σωλήνων από πολυαιθυλένιο στο σπίτι. Για την εργασία χρειάζεστε μια τυπική συσκευή χειρός και τα αντίστοιχα εξαρτήματα: ζεύξεις, μεταβάσεις, αγκώνες, γωνίες, δόντια. Το κόστος ενός συγκολλητικού σιδήρου και εξαρτημάτων θα είναι φθηνότερο από την αναχώρηση της ομάδας των συγκολλητών.

Στη δουλειά μας ήταν απαραίτητο να κάνουμε μια τέτοια σύνδεση μόνο μία φορά για να μεταβούμε από ένα σωλήνα διαμέτρου 25 mm έως 32 mm. Για την συγκόλληση σωλήνων PE το κάνουμε μόνοι σας ιδανικό. Ωστόσο, αξίζει να ληφθεί υπόψη ότι η πλευρική γραμμή με αυτόν τον τρόπο μπορεί να είναι αναξιόπιστη. Είναι αυτό το είδος επισκευής εμείς έκανε δύο φορές στο χωριό Rygino, περιοχή Solnechnogorsk.

Συγκόλληση εξώθησης

Ο κύριος περιορισμός είναι η σύνδεση ελεύθερη ροή σχέδια.

Ως εκ τούτου ο σκοπός - η συγκόλληση των περιβλημάτων από σωλήνες, η σύνδεση των υλικών φύλλων, μεμβράνες. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί ευρέως για την κατασκευή του εξαερισμού, όπου υπάρχουν μεγάλες διαμέτρους. Η συγκόλληση σωλήνων πολυαιθυλενίου με παραδοσιακές μεθόδους μπορεί να είναι απαγορευτικά δαπανηρή. Συχνότερα χρησιμοποιούνται στην κατασκευή πισίνων, μεγάλων δεξαμενών.

Ο εξωθητήρας ονομάζεται συσκευή συγκόλλησης και εξοπλισμός για την παραγωγή σωλήνων από πολυαιθυλένιο. Ο εξολκέας συγκόλλησης συμβαίνει λόγω της τήξης των άκρων των ενωμένων στοιχείων και των παρεχόμενων προσθέτων υπό μορφή ράβδου PND. Στην περίπτωση αυτή, οι παράμετροι ποιότητας είναι η στεγανότητα της ραφής και η μηχανική της αντοχή. Η ισχύς του εξωθητήρα επηρεάζει μόνο την ταχύτητα εργασίας. Ακόμη και με μια μικρή συσκευή μπορείτε να συγκολλήσετε τεράστιες δεξαμενές.

Έχουμε ολοκληρώσει μια σύντομη επισκόπηση του εκτεταμένου θέματος της συγκόλλησης σωλήνων PE. Ελπίζουμε ότι αυτό το άρθρο βοήθησε να πάρουμε την πρώτη ιδέα σχετικά με τις δυνατότητες σύνδεσης των μηχανικών συστημάτων από πολυμερή υλικά, ειδικότερα - από πολυαιθυλένιο χαμηλής πίεσης.

Πίνακας συγκόλλησης σωλήνων πολυαιθυλενίου από άκρο σε άκρο

Τρόποι συγκόλλησης σωλήνων πολυαιθυλενίου PE-80, PE-100

Οι χειροκίνητες συσκευές είναι οι πιο απλές, κυρίως για συγκόλληση των σωλήνων πολυαιθυλενίου μικρής διαμέτρου. Όλες οι παράμετροι συγκόλλησης σε χειροκίνητες συσκευές ρυθμίζονται απευθείας από συγκολλητές σύμφωνα με τους πίνακες συγκόλλησης και η διαδικασία σύνδεσης δύο σωλήνων πραγματοποιείται χειροκίνητα.

Οι ημιαυτόματες συσκευές διαθέτουν ήδη ένα υδραυλικό σύστημα που σας επιτρέπει να συνδέσετε δύο σωλήνες όχι χειροκίνητα, αλλά με τη βοήθεια ενός υδραυλικού σταθμού και ενός υδραυλικού κεντρικού συστήματος, που διευκολύνει σημαντικά τη λειτουργία του συγκολλητή. Τέτοιες συσκευές χρησιμοποιούνται κυρίως για τη συγκόλληση σωλήνων πολυαιθυλενίου μεγαλύτερης διαμέτρου, σε αντίθεση με τις χειροκίνητες. Ωστόσο, σε ημιαυτόματες συσκευές, οι τρόποι συγκόλλησης ρυθμίζονται επίσης χειροκίνητα απευθείας από τον συγκολλητή.

Η χειροκίνητη ρύθμιση των παραμέτρων συγκόλλησης μπορεί να οδηγήσει σε σφάλματα που επηρεάζουν την ποιότητα του συγκολλημένου συνδέσμου. Για να εξουδετερωθεί η επίδραση του ανθρώπινου παράγοντα, εφευρέθηκαν αυτόματες μηχανές συγκόλλησης (CNC-μηχανές, SUVI) με διαδικασία συγκόλλησης που ελέγχεται από υπολογιστή. Οι τρόποι συγκόλλησης ρυθμίζονται αυτόματα αφού ο συγκολλητής εισέλθει στη διάμετρο, το SDR και το υλικό του σωλήνα πολυαιθυλενίου. Περαιτέρω, η αυτόματη συσκευή πραγματοποιεί τη συγκόλληση χωρίς ανθρώπινη παρέμβαση. Η συμμόρφωση με τους τρόπους συγκόλλησης σύμφωνα με τους πίνακες συγκόλλησης οδηγεί σε τελική σύνδεση υψηλής ποιότητας. Οι πίνακες συγκόλλησης δείχνουν τις ακόλουθες παραμέτρους: • πάχος τοιχώματος, • πίεση συγκόλλησης (πίεση που προστίθεται σε μηδενική πίεση). • το πλάτος του αρχικού βέρα. • πίεση στο στάδιο της πρόσθετης θέρμανσης του σωλήνα. • χρόνος θέρμανσης των άκρων σωλήνων. • Χρόνος αλλαγής (χρόνος αφαίρεσης του θερμαντικού στοιχείου). • χρόνος δημιουργίας πίεσης στο στάδιο της καθίζησης του σωλήνα. • Χρόνος ψύξης του αρμού υπό πίεση εργασίας.

Μια άλλη από τις παραμέτρους που δεν αναφέρονται στον πίνακα είναι η θερμοκρασία του θερμαντικού στοιχείου της συσκευής. Αυτή η παράμετρος είναι εξίσου σημαντική για τη συγκόλληση του σωλήνα στην άρθρωση. Η σωστή ρύθμιση θερμοκρασίας εξαρτάται από το υλικό από το οποίο κατασκευάζεται ο σωλήνας πολυαιθυλενίου. Παρακάτω υπάρχουν γραφήματα για τη ρύθμιση της θερμοκρασίας του θερμαντικού στοιχείου.

Ονομαστικό πάχος τοιχώματος, mm

Σχηματισμός grata, mm (ελάχιστες τιμές)

Αφαίρεση του θερμαντικού στοιχείου, sec (μέγιστος χρόνος)

Λεπτομερέστερος πίνακας με τρόπους συγκόλλησης για όλους τους τύπους σωλήνων πολυαιθυλενίου μπορεί να βρεθεί εδώ.

Τιμές εξοπλισμού:

Ο τιμοκατάλογος για τον εξοπλισμό θερμίστορ για συγκόλληση σωλήνων πολυαιθυλενίου από 01-02-09. Ο τιμοκατάλογος για συγκόλληση σωλήνων από πολυαιθυλένιο από 01-02-09. Όλοι οι τιμοκατάλογοι για τα προϊόντα της Polyplastic Group. Μπορείτε να πάρετε συμβουλές από ειδικούς, να δείτε τα προϊόντα και να αγοράσετε ή να υπογράψετε μια συμφωνία για την αγορά τους σε πολλές πόλεις της Ουκρανίας.

Σύνδεση βίντεο σωλήνα από πολυαιθυλένιο με συγκόλληση στο άκρο.

Σημαντικές παρατηρήσεις σχετικά με τις μεθόδους συγκόλλησης σωλήνων από θερμοπλαστικά πολυμερή υλικά. Επιλογή εξοπλισμού συγκόλλησης. Τεχνολογία συγκόλλησης θερμίστορ. Τεχνολογική διαδικασία συγκόλλησης. Συγκόλληση ζεύξεων μεγάλης διαμέτρου. Οπτικός έλεγχος ποιότητας της διεπαφής θερμοστοιχείου. Οπτικός έλεγχος ποιότητας του αρμού. Δοκιμή συνδέσεων θερμοστάτη. Είδη συγκόλλησης. Δοκιμάστε τις αρθρώσεις.

Σύνδεση βίντεο σωλήνα από πολυαιθυλένιο με συγκόλληση με θερμίστορ και ένθετο υπό πίεση (βίντεο από τον Georg Fischer). Συντήρηση εξοπλισμού συγκόλλησης. Πρόσθετος εξοπλισμός για συγκόλληση σωλήνων από πολυαιθυλένιο.

Συγκόλληση σωλήνων pnd svim χέρια

Οι σωλήνες HDPE με διάμετρο 20 έως 1200 mm χρησιμοποιούνται συχνά λόγω της ευκολίας εγκατάστασης. Αυτοί οι σωλήνες μπορούν να είναι τόσο η κεφαλή πίεσης όσο και η κεφαλή χωρίς πίεση. Υπάρχουν αποσυνδεδεμένοι τρόποι σύνδεσης των σωλήνων (σύνδεση με φλάντζες και εξαρτήματα) καθώς και μονοκόμματοι όπως: συγκόλληση με τσιμούχα προϊόντων από πολυαιθυλένιο, στα οποία χρησιμοποιώ συσκευή συγκόλλησης με καρφιά και επίσης συνδέω σωλήνες πολυαιθυλενίου με συνδέσμους. Ανάλογα με τις συνθήκες υπό τις οποίες θα πραγματοποιηθεί η λειτουργία, χρησιμοποιείται ένας συγκεκριμένος τύπος σύνδεσης αγωγού. Οι σωλήνες συγκόλλησης pnd είναι ο πιο αξιόπιστος τρόπος.

Μονάδα συγκόλλησης: τεχνολογία και εφαρμογή.

Σε περίπτωση που το σύστημα θα είναι υπό πίεση, συνήθως χρησιμοποιείται συγκόλληση σωλήνων με σωλήνες.

Η συγκόλληση σωλήνων πολυαιθυλενίου διαφόρων τύπων θα εφαρμοστεί:

  1. συγκόλληση στο άκρο.
  2. συγκόλληση με ηλεκτροσύντηξη.
Ηλεκτροσυγκόλληση σωλήνες συγκόλλησης pnd Συγκόλληση σωλήνων pp σωλήνα

Προτού μπορέσετε να συγκολλήσετε τους σωλήνες pnd μόνοι σας, θα πρέπει να προετοιμάσετε τα πάντα:

  • Για να επεξεργαστούν μηχανικά οι ζώνες της μελλοντικής σύνδεσης της άρθρωσης του άκρου pnd.
  • Ο εξοπλισμός για σωλήνες συγκόλλησης ελέγχεται. Εδώ θα σταματήσουμε με περισσότερες λεπτομέρειες.
  • θα πρέπει να ελέγχει οπτικά τη συσκευή για δυνατότητα συντήρησης.
  • γεμίστε τη γεννήτρια με καύσιμο, εκτελέστε τη δοκιμαστική λειτουργία της.
  • καθαρίστε τον αποξεστήρα, το εργαλείο που βλέπει και άλλους κόμβους από το συγκολλημένο πολυαιθυλένιο.
  • Ελέγξτε την ποσότητα λαδιού στο υδραυλικό σύστημα.

Συγκόλληση με άκρα

Η συγκόλληση των σωληνώσεων με τα χέρια τους είναι πιο δύσκολη από την ηλεκτροσύνθεση. Πάρτε τη διαδικασία αν είστε σίγουροι για τις ικανότητές σας και έχετε την πιστοποίηση ενός οξυγονοκολλητή, καθώς και την εμπειρία. Πρέπει να σημειωθεί ότι η συγκόλληση είναι μια οικονομική διαδικασία που καταναλώνει λίγη ηλεκτρική ενέργεια.

Η συσκευή συγκόλλησης pnd σχηματίζει μια μονολιθική ραφή, ίση σε ποιότητα και ιδιότητες στο βασικό υλικό. Έτσι γίνεται η σύνδεση των σωλήνων πολυαιθυλενίου, των εξαρτημάτων κλπ. Η μέθοδος αυτή εφαρμόζεται μόνο για πανομοιότυπες ποιότητες και διάμετρο, με πάχος τοιχώματος όχι μεγαλύτερο από 4,5 mm και διάμετρο μεγαλύτερο από 50 mm. Η θερμοκρασία συγκόλλησης του pnd του αγωγού έχει επίσης σημασία, η σύνδεση πρέπει να πραγματοποιείται στην περιοχή θερμοκρασιών από -14 ° C έως + 47 ° C.

Η θερμοκρασία των σωλήνων συγκόλλησης pnd κατά μέσο όρο είναι 130-140 μοίρες.

Η μέθοδος περιλαμβάνει την παρουσία ειδικών. εξοπλισμό.

συγκόλλησης

  • Caliper - για τη μέτρηση του μεγέθους του υλικού.
  • Κεντραριστής - για τη στερέωση και συμπίεση των σωλήνων στην κατεύθυνση του στύλου,
  • Το τσιμπιδάκι προορίζεται για την επεξεργασία γούνας.
  • Υδραυλική κίνηση - για συνεχή πίεση στους σωλήνες με λεπτή ρύθμιση.

Συγκόλληση πλαστικών καλωδίων: διαδικασία και σχέδιο δράσης

  1. Ελέγξτε την οβάλτητα του πλαστικού προϊόντος, αν οι διαστάσεις είναι κατάλληλες, αφαιρέστε τις πιθανές ανωμαλίες με μια ηλεκτρική τροφοδοσία.
  2. εγκαταστήστε τους σωλήνες στο κέντρο, παρατηρώντας 4 cm από την απόσταση μεταξύ των άκρων.
  3. ακολουθεί η τήξη των άκρων από τη συσκευή συγκόλλησης, αρχίζει η διαδικασία τήξης.
  4. Θα πρέπει να συνδέσετε το τηλέφωνό σας για ένα συγκεκριμένο χρονικό διάστημα, σύμφωνα με αυτό, το οποίο θα σας βοηθήσει να επιλέξετε τον πίνακα συγκόλλησης για το σημείο τοποθέτησης του αγωγού.
  5. Αμέσως μετά τη θέρμανση, γίνεται μια σύνδεση μεταξύ των άκρων των άκρων με θερμαινόμενα άκρα των σωλήνων.
  6. τότε η μηχανή συγκόλλησης δημιουργεί την απαιτούμενη πίεση, μετά την οποία δημιουργείται μια τελική τσουγκράνα.

Μετά την ψύξη του πολυαιθυλενίου δημιουργείται μια αρθρωτή άρθρωση. Είναι απαραίτητο να αποφευχθεί το πάχος των τοιχωμάτων των σωλήνων από το 9-10% του πάχους τους.

Πίνακες συγκόλλησης σωλήνων από πολυαιθυλένιο

Συνιστούμε τη χρήση ειδικού πίνακα παραμέτρων συγκόλλησης σωλήνων από πολυαιθυλένιο. Περιέχει τις συνιστώμενες παραμέτρους για την συγκόλληση με άγκιστρο του αγωγού.

συγκόλληση pnd πίνακας συγκόλλησης τραπέζι σωλήνα pnd σωλήνα συγκόλλησης πλαστικό τραπέζι σωλήνα συγκόλλησης

Βίντεο συγκόλληση σωλήνων από πολυαιθυλένιο

Συγκόλληση ζεύξεων σωλήνων από πολυαιθυλένιο

Αυτή η μέθοδος είναι λιγότερο κερδοφόρα από οικονομική άποψη, αλλά είναι βολική σε ένα μικρό χώρο. Η ηλεκτροσυγκόλληση των σωλήνων από πολυαιθυλένιο χρησιμοποιείται συχνά κατά την επισκευή, είναι απαραίτητη για καλώδια με διάμετρο έως 150-160 mm. Αν χρειαστεί να δημιουργήσετε ένα επιπλέον μανίκι εδώ, αυτή η μέθοδος θα είναι επίσης βολική. Η κατάλληλα δημιουργημένη ένωση θα αντέχει σε πίεση 14-16 ατμοσφαιρών.

Συζεύξεις συγκόλλησης pnd

Ο ηλεκτρικός σύνδεσμος είναι ένα διαμορφωμένο τμήμα διαφόρων μεγεθών κατασκευασμένο από υλικό στο οποίο υπάρχουν ηλεκτρικές σπείρες. Υπάρχουν διάφορες μορφές για διαφορετικούς τύπους ενώσεων.

Δημιουργία συγκόλλησης:

  • την απομάκρυνση της ρύπανσης από σωληνώσεις και άλλες ανεπιθύμητες ουσίες ·
  • Ένα ηλεκτρικό ρεύμα εφαρμόζεται στον άξονα σύζευξης, το οποίο αυξάνει τη θερμοκρασία του πολυαιθυλενίου και το λιώνει.
  • θερμαίνουν περαιτέρω τα άκρα κάτω. συμπλέκτη
  • ο αγωγός επεκτείνεται δημιουργώντας έτσι την πίεση που απαιτείται για τη συγκόλληση.
  • η ηλεκτρική ενέργεια σβήνει και ο σωλήνας που είναι συγκολλημένος στο APD ψύχεται, σχηματίζοντας έτσι μια αξιόπιστη ερμητική σύνδεση. Μετά την ψύξη, αφαιρείται και γίνεται η σφράγιση του εγγράφου - το πρωτόκολλο ηλεκτρικής συγκόλλησης.

Συγκόλληση με σωλήνα Video-Electrofusion Mon.

Κέντρο συγκόλλησης: τιμή, ενοικίαση

Πολλές εταιρείες σε μεγάλες πόλεις προσφέρουν μια συσκευή ενοικίασης υπηρεσιών για τη συγκόλληση σωλήνων pnd. Ο χρήστης αποφεύγει την ανάγκη να αγοράσει μια μηχανή για συγκόλληση και να το πάρει για προσωρινή χρήση, εξοικονομώντας χρήματα.

Τα πλεονεκτήματα της ενοικίασης της μηχανής για συγκόλληση.

  1. ειδικά ο εξοπλισμός είναι αρκετά ακριβός, το μίσθωμα σας επιτρέπει να σώσετε.
  2. Υπάρχει μεγάλη ποικιλία εξοπλισμού για να ικανοποιήσετε τις μεταβαλλόμενες ανάγκες σας.

Το κόστος του ενοικίου κυμαίνεται από 2 έως 4 χιλιάδες ρούβλια την ημέρα.

SP 42-103-2003. Δοκιμές πιστοποίησης συγκολλητών Σχεδιασμός και κατασκευή αγωγών αερίου από σωλήνες πολυαιθυλενίου και ανακατασκευή αγωγών φθαρμένων αερίων

6.39. Για την επαλήθευση του χαρακτηρισμού, ένας συγκολλητής που έχει πιστοποιηθεί σύμφωνα με το RD-03-495 θα πρέπει, κατά κανόνα, να συγκολλάει, υπό συνθήκες κοντά στην παραγωγή, τις αποδεκτές συγκολλημένες αρθρώσεις. Η συγκόλληση συγκολλημένων αρμών πραγματοποιείται στις ακόλουθες περιπτώσεις:

- εάν ο συγκολλητής αρχίζει να εργάζεται στην επιχείρηση.

- κατά τη διάρκεια μιας διακοπής στην παραγωγή έργων συγκόλλησης με τη μέθοδο των δακτυλίων για περισσότερο από δύο μήνες ·

- όταν αλλάζει ο τύπος του εξοπλισμού συγκόλλησης (για τον έλεγχο των τεχνολογικών παραμέτρων της συγκόλλησης),

- κατά την αλλαγή της κατηγορίας του υλικού (PE 80, PE 100), οι διαμέτρους (και τα πάχη τοιχωμάτων) σωλήνων συγκολλούνται με θερμαινόμενο εργαλείο αρμού, εάν τα έργα εκτελούνται για πρώτη φορά.

- όταν εφαρμόζεται μια μέθοδος συγκόλλησης που δεν προβλέπεται από το SNiP 42-01.

6.40. Οι επιτρεπόμενες συγκολλημένες ενώσεις είναι κατασκευασμένες από τεμάχια σωλήνων πολυαιθυλενίου μήκους τουλάχιστον 300 mm, συγκολλημένα μεταξύ τους με τη χρήση εξαρτημάτων με μηχανισμό RH ή θερμαινόμενου εργαλείου. Ο αριθμός των παραδεκτών συνδέσεων για συγκόλληση με εξαρτήματα με OZ πρέπει να είναι τουλάχιστον ένας, όταν η συγκόλληση με ένα θερμικό εργαλείο ακμής πρέπει να είναι τουλάχιστον:

- ένα - όταν χρησιμοποιείτε εξοπλισμό συγκόλλησης με υψηλό βαθμό αυτοματισμού.

- δύο - όταν χρησιμοποιείτε εξοπλισμό συγκόλλησης με μέσο βαθμό αυτοματισμού.

- τρεις - όταν χρησιμοποιείτε εξοπλισμό συγκόλλησης με χειροκίνητο έλεγχο.

6.41. Οι αποδεκτές συγκολλημένες ενώσεις, ανεξάρτητα από τη μέθοδο συγκόλλησης, υποβάλλονται σε οπτική επιθεώρηση (εξωτερική εξέταση) και μέτρηση ελέγχου των γεωμετρικών παραμέτρων.

Εάν σύμφωνα με τα αποτελέσματα της εξωτερικής επιθεώρησης οι συγκολλημένοι σύνδεσμοι δεν πληρούν τις καθορισμένες απαιτήσεις, ο συγκολλητής εκτελεί ξανά συγκόλληση. Η επιλογή των συγκολλημένων αρμών για μηχανικούς ελέγχους γίνεται μετά από θετικά αποτελέσματα οπτικού και μέτρου ελέγχου.

6.42. Οι αρθρώσεις συγκόλλησης συγκολλούνται με ένα θερμό εργαλείο με τα άκρα:

- μηχανικές δοκιμές για αξονική ένταση.

6.43. Οι αποδεκτές συγκολλημένες συνδέσεις συγκολλούνται συνδέοντας τα στοιχεία με το ZN που υπόκεινται σε μηχανικές δοκιμές:

- για συζεύξεις, μεταβάσεις, δίοδοι, βύσματα, ισοπέδωση.

- για στροφές σέλας - για σπάσιμο.

6.44. Τα κριτήρια για την αξιολόγηση της ποιότητας των επιτρεπόμενων συνδέσεων βάσει των αποτελεσμάτων της εξωτερικής εξέτασης, των μηχανικών δοκιμών και της υπερηχητικής κάνναβης, καθώς και οι μέθοδοι δοκιμής δίδονται στο SNiP 42-01 και στην κοινή επιχείρηση στο τμήμα "Ποιοτικός έλεγχος έργων".

6.45. Σε περίπτωση μη ικανοποιητικών αποτελεσμάτων μηχανικής ή υπερηχητικής δοκιμής τουλάχιστον ενός συγκολλημένου συνδέσμου, ο συγκολλητής πραγματοποιεί συγκόλληση της διπλασιασμένης ποσότητας. Εάν, κατά τη διάρκεια επανειλημμένης επιθεώρησης, προκύψουν μη ικανοποιητικά αποτελέσματα για τουλάχιστον έναν από τους πρόσθετους συγκολλημένους συνδέσμους, ο συγκολλητής θεωρείται ότι δεν έχει περάσει τις δοκιμές και πρέπει να επαναπιστοποιηθεί με τον προβλεπόμενο τρόπο.

6.46. Σύμφωνα με τα αποτελέσματα των μηχανικών δοκιμών και την επιθεώρηση με υπερήχους των παραδεκτών συγκολλημένων αρμών, καταρτίζονται πρωτόκολλα της προδιαγεγραμμένης μορφής, με βάση τα οποία επιτρέπεται (όχι επιτρέπεται) η συγκόλληση του συγκολλητή.

Συγκόλληση αγωγών αερίου

6.47. Οι συνδέσεις σωλήνων πολυαιθυλενίου μεταξύ τους και με εξαρτήματα από πολυαιθυλένιο διεξάγονται με δύο μεθόδους συγκόλλησης: συγκόλληση με άκρη με θερμαινόμενο εργαλείο και συγκόλληση με τη βοήθεια συνδέσεων με ενσωματωμένους θερμοσίφωνες (MF). Οι συνδέσεις σωλήνων πολυαιθυλενίου με χαλύβδινους σωλήνες (ή εξαρτήματα) γίνονται αποσπώμενες (χρησιμοποιώντας φλάντζες) ή από ένα κομμάτι, επιτρέπεται η χρήση συνδέσεων "πολυαιθυλενίου-χάλυβα" με ένα σπειροειδές μεταλλικό άκρο για σωλήνες μικρών διαμέτρων (μέχρι 50 mm).

6.48. Οι εργασίες συγκόλλησης μπορούν να πραγματοποιηθούν σε θερμοκρασία περιβάλλοντος περιβάλλοντος από -15 ° C έως +45 ° C. Κατά την εκτέλεση εργασιών συγκόλλησης σε άλλες θερμοκρασίες σε τεχνικές συνθήκες, πρότυπα ή πιστοποιητικά για υλικά, προσδιορίζεται ένας ειδικός τεχνολογικός τρόπος συγκόλλησης, ο οποίος πρέπει να πιστοποιείται σύμφωνα με το RD 03-615. Εάν δεν υπάρχει ειδική μέθοδος συγκόλλησης σε αυτά τα έγγραφα, τότε με ευρύτερο εύρος θερμοκρασιών συνιστάται η συγκόλληση σε χώρους (καταφύγια) που εξασφαλίζουν τη συμμόρφωση με το καθορισμένο εύρος θερμοκρασίας.

Ο τόπος συγκόλλησης προστατεύεται από τις βροχοπτώσεις, τον αέρα, τη σκόνη και την άμμο, και το καλοκαίρι από έντονη ηλιακή ακτινοβολία. Κατά τη συγκόλληση, το ελεύθερο άκρο του σωλήνα ή του βλεφαρίσματος είναι κλειστό για να αποφευχθεί η συγκόλληση ρευμάτων εντός του σωλήνα.

6.49. Τα άκρα των σωλήνων, που παραμορφώνονται πάνω από την κανονική τιμή ή έχουν εγκοπές, συνιστάται να κόβετε σε ορθή γωνία. Για την κοπή σωλήνων με διάμετρο μεγαλύτερη από 63 mm χρησιμοποιούνται γκιλοτίνες ή συσκευές κοπής σωληνώσεων, χρησιμοποιούνται μικρότερες διαμέτρους για ψαλίδια χειρός.

6.50. Ο εξοπλισμός συγκόλλησης υποβάλλεται σε συστηματική ετήσια υπηρεσία από την επιχείρηση του κατασκευαστή αυτού του εξοπλισμού ή από έναν εκπρόσωπο της εταιρείας που έχει πρόσβαση στην υπηρεσία αυτού του εξοπλισμού. Η ημερομηνία της επόμενης υπηρεσίας πρέπει, κατά κανόνα, να εισάγεται αυτόματα στα πρωτόκολλα συγκόλλησης κατά την εκτέλεση των εργασιών εγκατάστασης.

Πιστοποίηση του συγκολλημένου εξοπλισμού που παράγεται σύμφωνα με το RD 03-614.

Συγκόλληση με άκρα

6.51. Η συγκόλληση με ένα θερμαινόμενο εργαλείο συνδέει τους σωλήνες και τα μέρη με πάχος τοιχώματος κατά μήκος των άκρων περισσότερο από 5 mm. Η συγκόλληση των σωλήνων με διαφορετικό πάχος τοίχου (SDR) από διαφορετικές ποιότητες πολυαιθυλενίου και μακριών σωλήνων δεν συνιστάται.

Οι τεχνολογικές παράμετροι συγκόλλησης επιλέγονται σύμφωνα με τους πίνακες του Παραρτήματος Δ σύμφωνα με το σήμα πολυαιθυλενίου από το οποίο κατασκευάζονται οι σωλήνες και τα εξαρτήματα.

6.52. Συνιστάται η συναρμολόγηση και συγκόλληση σωλήνων και εξαρτημάτων σε μηχανές συγκόλλησης με υψηλό και μεσαίο βαθμό αυτοματοποίησης της διαδικασίας συγκόλλησης. Επιτρέπεται επίσης η χρήση μηχανών με χειροκίνητο έλεγχο της διαδικασίας συγκόλλησης, αλλά με την υποχρεωτική αυτόματη συντήρηση της ρυθμισμένης θερμοκρασίας του θερμαινόμενου εργαλείου. (Δεν συνιστάται η χρήση θερμαντικών εργαλείων που θερμαίνονται με αέριο.) Ο κατάλογος μηχανημάτων συγκόλλησης δίνεται στο προσάρτημα Ε.

6.53. Η τεχνολογική διαδικασία σύνδεσης των σωλήνων και των τμημάτων με συγκόλληση με καρφιά περιλαμβάνει (σχήμα 10):

- προετοιμασία σωλήνων και εξαρτημάτων για συγκόλληση (καθαρισμός, συναρμολόγηση, κεντράρισμα, μηχανική κατεργασία των άκρων, έλεγχος της σύμπτωσης των άκρων και του κενού στο σύνδεσμο) ·

- συγκόλληση της άρθρωσης (αναβοσβήνει, θέρμανση των άκρων, αφαίρεση του θερμαινόμενου εργαλείου, βύθιση της άρθρωσης, ψύξη της άρθρωσης).

6.54. Πριν τη συναρμολόγηση και τη συγκόλληση σωληνώσεων και εξαρτημάτων, οι κοιλότητες τους θα πρέπει να καθαρίζονται καλά από χώμα, χιόνι, πάγο, πέτρες και άλλα ξένα αντικείμενα και τα άκρα που θα ενωθούν πρέπει να αφαιρεθούν από όλους τους ρύπους σε απόσταση τουλάχιστον 50 mm από τα άκρα. Τα άκρα των σωλήνων, προστατευμένα από ένα περίβλημα από πολυπροπυλένιο, απελευθερώνονται από αυτό με ειδικό μαχαίρι σε απόσταση τουλάχιστον 15 mm.

Ο καθαρισμός γίνεται με ξηρά ή υγρά υφάσματα από φυτικές ίνες με περαιτέρω σκούπισμα και ξήρανση. Εάν τα άκρα των σωλήνων ή των εξαρτημάτων (λόγω ακριβείας αποθήκευσης) αποδειχθούν μολυσμένα με γράσο, λάδι ή άλλα λίπη, απολιπανθούν με αλκοόλη, ακετόνη ή ειδικούς παράγοντες απολίπανσης. Δεν συνιστάται ο καθαρισμός και η απολίπανση με βαμμένα και συνθετικά υφάσματα.

α - κεντράρισμα και στερέωση στις συγκολλήσεις της μηχανής συγκόλλησης των άκρων των συγκολλημένων σωλήνων,

β - μηχανική επεξεργασία των άκρων σωλήνων με τη χρήση της κοπής 1,

γ - έλεγχος της ευθυγράμμισης και της ακρίβειας της σύμπτωσης των άκρων με το μέγεθος του διακένου C,

g - τήξη και θέρμανση των επιφανειών προς συγκόλληση από το θερμαινόμενο εργαλείο 2,

e - βύθισμα του συνδέσμου με το σχηματισμό συγκολλημένου συνδέσμου (στο τμήμα Ι, οι χαρακτήρες γράμματος των κύριων γεωμετρικών διαστάσεων του συνδέσμου δίδονται στο κάτω μέρος, ρυθμιζόμενοι, 8.11, 8.12, πίνακας 23 αυτού του SP)

Σχήμα 10. Η ακολουθία της διαδικασίας συναρμολόγησης και συγκόλλησης των σωλήνων από πολυαιθυλένιο

6.55. Η συναρμολόγηση συγκολλημένων σωλήνων και εξαρτημάτων, συμπεριλαμβανομένης της εγκατάστασης, της ομοαξονικής ευθυγράμμισης και της στερέωσης των συγκολλημένων άκρων, παράγεται στους σφιγκτήρες του κεντρικοποιητή της μηχανής συγκόλλησης.

Τα άκρα των σωλήνων και των μερών επικεντρώνονται στην εξωτερική επιφάνεια έτσι ώστε η μέγιστη ποσότητα μετατόπισης των εξωτερικών άκρων να μην υπερβαίνει το 10% του πάχους τοιχώματος των σωλήνων και των τμημάτων. Η ευθυγράμμιση των σωλήνων και των τμημάτων κατά τη διάρκεια του κεντραρίσματος γίνεται με περιστροφή ενός από τα συγκολλημένα άκρα γύρω από τον άξονά τους, μετατοπίζοντας τα υποστηρίγματα κατά μήκος του σωλήνα.

Όταν η συγκόλληση με καρφί, η άκρη του σωλήνα τελειώνει από τους σφιγκτήρες κεντρικοποίησης είναι συνήθως 15-30 mm και τα προς συγκόλληση μέρη είναι τουλάχιστον 5-15 mm.

6.56. Τα σταθερά και κεντραρισμένα άκρα των σωληνώσεων και των τμημάτων κατεργάζονται πριν από τη συγκόλληση για να διασταυρωθούν ώστε να ευθυγραμμιστούν οι επιφάνειες προς συγκόλληση απευθείας στη μηχανή συγκόλλησης.

Μετά τη μηχανική κατεργασία, η επιφανειακή μόλυνση δεν επιτρέπεται.

Η αφαίρεση των τσιπς από την κοιλότητα του σωλήνα ή του τμήματος γίνεται με βούρτσα και η αφαίρεση των ρωγμών από τις αιχμηρές άκρες του άκρου γίνεται με ένα μαχαίρι.

Μετά από άλλη επεξεργασία, ελέγξτε την ευθυγράμμιση και την απουσία κενών στην άρθρωση. Μεταξύ των άκρων, που έρχονται σε επαφή, δεν πρέπει να υπάρχουν κενά που υπερβαίνουν:

Πίνακας θερμοκρασίας συγκόλλησης σωλήνων πολυπροπυλενίου

Μέθοδοι σύνδεσης αγωγού πολυπροπυλενίου

Η σύνδεση θερμοκρασίας των προϊόντων από πολυπροπυλένιο (ΡΡ) πραγματοποιείται γρήγορα, σχηματίζοντας ένα σφραγισμένο σύνδεσμο με μεγάλη διάρκεια ζωής. Χάρη σε αυτό το χαρακτηριστικό, η μέθοδος συγκόλλησης και οι ίδιοι οι σωλήνες από πολυπροπυλένιο είναι ευρέως διαδεδομένοι μεταξύ των βιοτεχνών που κάνουν την εγκατάσταση αγωγών διαφόρων λειτουργικών σκοπών με τα δικά τους χέρια. Ωστόσο, παρά τη φαινομενική ευκολία, η διαδικασία συγκόλλησης απαιτεί όχι μόνο πρακτικές δεξιότητες, αλλά και γνώση ορισμένων πληροφοριών, όπως η θερμοκρασία συγκόλλησης σωλήνων πολυπροπυλενίου, η περίοδος θέρμανσης, ο χρόνος ψύξης της άρθρωσης σε ένα σύνολο λειτουργικής αντοχής. Για να βοηθηθούν όσοι αποφάσισαν πρώτα να εγκαταστήσουν τους δικούς τους σωλήνες (κύκλωμα θέρμανσης) με σωλήνες πολυπροπυλενίου, το άρθρο θα αντικατοπτρίζει τις σημαντικότερες πληροφορίες που σχετίζονται με αυτή τη διαδικασία.

Υπάρχουσες μέθοδοι σύνδεσης των σωλήνων PP

Ένας από τους τρόπους σύνδεσης πλαστικών προϊόντων σωλήνων είναι η συγκόλληση εν ψυχρώ. Η ουσία της τεχνολογίας έγκειται στην προκαταρκτική εφαρμογή μιας ειδικής ουσίας που προσωρινά αραιώνει χημικά το πλαστικό πάνω στις συνδεδεμένες επιφάνειες πολυμερούς. Αφού συνδεθούν τα πλαστικά μέρη, το υλικό αποκτά την αρχική σκληρότητα, αλλά κατά τη διάρκεια αυτής της περιόδου λαμβάνει χώρα ερμητική πρόσφυση των επιφανειών. Η συγκόλληση με κρύο δεν έχει βρει ευρεία εφαρμογή, αν και σε ορισμένες περιπτώσεις βοηθά στη συγκόλληση στοιχείων του αγωγού σε δύσκολα σημεία ή όπου δεν υπάρχει πρόσβαση στην πηγή ηλεκτρικού ρεύματος.

Περισσότερες συνήθεις θερμικές μέθοδοι συγκόλλησης σωλήνων PP. Αυτά περιλαμβάνουν:

  • συγκόλληση με θερμοηλεκτρικά εξαρτήματα.
  • διάχυτη συγκόλληση.

Και οι δύο μέθοδοι σύνδεσης των σωληνωτών προϊόντων από πολυπροπυλένιο βασίζονται στην τήξη της θερμοκρασίας των επιφανειών στήριξης και στην επακόλουθη σύντηξη κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ψύξης. Η διαφορά είναι μόνο στην τεχνολογική προσέγγιση. Εξετάστε κάθε μία από τις μεθόδους λεπτομερέστερα.

Συγκόλληση με θερμοηλεκτρικά εξαρτήματα

Τέτοια συνδετικά στοιχεία για το σχηματισμό αρμών των τμημάτων των αγωγών ΡΡ είναι διατεταγμένα έτσι ώστε στο σώμα τους να υπάρχουν σπείρες ενός θερμαντικού πηνίου, το οποίο πηγαίνει στην εξωτερική επιφάνεια με ηλεκτρικούς ακροδέκτες. Όταν το ηλεκτρικό ρεύμα διέρχεται από την έλικα, η εσωτερική επιφάνεια του θερμοηλεκτρικού εξαρτήματος θερμαίνεται κυρίως σε μια ορισμένη θερμοκρασία, η οποία συμβάλλει στην τήξη των πλαστικών επιφανειών και στην επακόλουθη σύντηξη.

Η χρήση θερμοηλεκτρικών εξαρτημάτων για το σχεδιασμό επικοινωνιών των οικιακών σωλήνων είναι περιορισμένη. Οι λόγοι γι 'αυτό είναι το υψηλό κόστος των στοιχείων σύνδεσης, η ανάγκη αγοράς ακριβού εξοπλισμού και η διαθεσιμότητα ειδικών γνώσεων, που σας επιτρέπουν να κολλήσετε με παρόμοιο τρόπο. Επιπλέον, για τη συγκόλληση σωλήνων μικρής διαμέτρου (16, 20, 25, 32 mm), που χρησιμοποιούνται κυρίως για οικιακές σωληνώσεις, υπάρχει μια απλούστερη, λιγότερο δαπανηρή και αξιόπιστη μέθοδος συγκόλλησης πολυπροπυλενίου, η οποία θα συζητηθεί αργότερα. Με τη βοήθεια των θερμοηλεκτρικών εξαρτημάτων συνδέονται μεγάλοι αγωγοί (μεγάλη διάμετρος) και εξειδικευμένες οργανώσεις εκτελούν εργασίες που έχουν πρόσβαση σε αυτό το είδος δραστηριότητας.

Διάχυτη συγκόλληση προϊόντων PP

Αυτή είναι ακριβώς η μέθοδος συγκόλλησης που χρησιμοποιείται ευρέως για την εγκατάσταση οικιακών επικοινωνιών από πολυπροπυλένιο. Η τεχνολογία βασίζεται στην ταυτόχρονη τήξη θερμοκρασίας των επιφανειών σύνδεσης με την επακόλουθη στενή σύνδεσή τους. Τα μόρια τηγμένου πολυμερούς διεισδύουν αμοιβαία (διάχυτα) σχηματίζοντας μία στερεή μονολιθική ένωση.

Για την τήξη των επιφανειών πολυμερών των τμημάτων σύνδεσης (σωλήνες και εξαρτήματα), χρησιμοποιείται ένας ειδικός ηλεκτρικός συγκολλητικός σίδηρος. Η συσκευή έχει μια προεξοχή xiphoid (κυλινδρική σε ορισμένα μοντέλα), η οποία είναι το στοιχείο θέρμανσης. Στο συγκρότημα συγκολλητικού σιδήρου υπάρχουν ακροφύσια διπλής όψης για συγκεκριμένα μεγέθη σωλήνων και αντίστοιχα εξαρτήματα που τοποθετούνται στην προεξοχή θέρμανσης.

Υπάρχει η δυνατότητα ταυτόχρονης εγκατάστασης πολλών ακροφυσίων, εάν απαιτείται να εργαστείτε με τμήματα σωλήνωσης PP διαφορετικού τμήματος. Η συσκευή θέρμανσης είναι εξοπλισμένη με έναν κλιμακωτό θερμοστάτη που σας επιτρέπει να ρυθμίσετε την απαιτούμενη θερμοκρασία των ακροφυσίων και των φώτων που δείχνουν τη σύνδεση στο ηλεκτρικό δίκτυο και την ετοιμότητα του συγκολλητικού σιδήρου για εργασία. Τα ακροφύσια για την τήξη των πλαστικών προϊόντων επικαλύπτονται με ένα στρώμα τεφλόν που εμποδίζει τη συγκόλληση του τηγμένου πολυμερούς.

Τα πλεονεκτήματα που έχουν κάνει τη μέθοδο διάχυτης συγκόλλησης σωλήνων PP δημοφιλή είναι οι ακόλουθοι παράγοντες:

  • χαμηλό κόστος εξοπλισμού και υλικών (σωλήνες, συνδετικά και μεταβατικά στοιχεία) ·
  • η δυνατότητα σχηματισμού σφραγισμένων μακρόχρονων συνδέσεων σωλήνων.
  • την ευκολία και την υψηλή ταχύτητα συναρμολόγησης κυκλωμάτων σωλήνων οικιακής χρήσης με τα δικά σας χέρια οποιασδήποτε πολυπλοκότητας και διαμόρφωσης.
  • την ικανότητα να εργάζονται ταυτόχρονα με τα συνδετικά στοιχεία διαφόρων διαμέτρων.

Τεχνικές παραμέτρους για προϊόντα συγκόλλησης PP

Εκτός από τις πρακτικές αποχρώσεις που προσφέρονται με πρακτική εμπειρία, στη συγκόλληση διάχυσης, είναι σημαντικό να συμμορφώνεστε με ορισμένες τεχνολογικές απαιτήσεις, οι οποίες σας επιτρέπουν να λαμβάνετε σταθερά μια αξιόπιστη σύνδεση των στοιχείων του αγωγού. Αυτά περιλαμβάνουν τον χρόνο συγκόλλησης των σωλήνων πολυπροπυλενίου, την περίοδο σταθερής στερέωσης τους μετά την εισαγωγή του σωλήνα στο εξάρτημα, τον χρόνο ψύξης και ορισμένες άλλες παραμέτρους που διαφέρουν για τα προϊόντα με διαφορετικές διαμέτρους. Παρακάτω υπάρχει ένας πίνακας για σωλήνες, με τη διατομή που χρησιμοποιείται πιο συχνά για οικιακά δίκτυα διανομής νερού και θέρμανσης.

Ο χρόνος θέρμανσης και άλλες τεχνικές παράμετροι της διαδικασίας που αναφέρονται στον πίνακα είναι έγκυρες όταν θερμαίνονται μέρη πολυπροπυλενίου μέχρι 260-280 ° C και θερμοκρασίες περιβάλλοντος που κυμαίνονται από 15 ° C έως 20 ° C.

Τα εργαλεία που χρειάζονται για τη συγκόλληση του αγωγού PP

Για τη συναρμολόγηση ενός αγωγού πολυπροπυλενίου χρησιμοποιώντας τη μέθοδο διάχυτης συγκόλλησης, απαιτούνται τα ακόλουθα εργαλεία:

  • ηλεκτρικό συγκολλητικό σίδερο με προσαρτημένο σύνολο διμερών ακροφυσίων διαφόρων διαμέτρων (16, 20, 25 mm).
  • κοπής σωλήνων (ειδικά ψαλίδια σωλήνων)?
  • φάκελο για την απογύμνωση και την τραχύτητα στο κομμένο άκρο του σωλήνα.
  • μέτρηση ταινία κατασκευής?
  • δείκτη

Από υλικά, εκτός από σωλήνες με την απαιτούμενη διάμετρο, βαλβίδες σύνδεσης και σταματήματος, μεταβατικά στοιχεία, χρειαζόμαστε κουρτίνες από φυσικό ύφασμα (λινάρι, βαμβάκι) και υγρό απολίπανσης (ορυκτέλαιο, αιθυλική αλκοόλη, ακετόνη).

Έχοντας προετοιμάσει τα απαραίτητα υλικά και εργαλεία, μπορείτε να προχωρήσετε στην πρακτική εφαρμογή της διαδικασίας συγκόλλησης αγωγών PP, βάσει των οδηγιών που αναφέρονται παρακάτω.

Προϊόντα συγκόλλησης σωλήνων πολυπροπυλενίου με τα δικά τους χέρια, οδηγίες

Επομένως, είναι απαραίτητο να συγκολλούνται σωλήνες πολυπροπυλενίου με διάχυτη μέθοδο μετά από θέρμανση με ειδικό συγκολλητικό σίδερο. Παρατηρώντας τους κανόνες που αναφέρονται στις οδηγίες, θα είναι δυνατή η επίτευξη αξιόπιστων συνδέσεων του αγωγού PP με τα χέρια τους.

Ανάλυση των πιο δημοφιλών σφαλμάτων κατά τη συγκόλληση σωλήνων από πολυπροπυλένιο

Από έξω φαίνεται ότι δεν υπάρχει τίποτα ιδιαίτερα δύσκολο στη συγκόλληση σωλήνων από πολυπροπυλένιο: να ζεσταθεί, να συνδεθεί, να ψυχθεί είναι έτοιμο. Ωστόσο, στην πράξη αποδεικνύεται ότι στην περίπτωση αυτή υπάρχουν πολλά σημαντικά σημεία που επηρεάζουν την ποιότητα της σύνδεσης σωλήνων και εξαρτημάτων. Η παραμέληση αυτών των αποχρώσεων οδηγεί σε διάφορες ατέλειες που προκαλούν απόφραξη, διαρροή σωλήνων και άλλα προβλήματα. Μέρος του σφάλματος ανιχνεύεται μόνο λίγους μήνες μετά την έναρξη λειτουργίας του αγωγού, όταν οι ατυχείς πλοίαρχοι είχαν ήδη φύγει.

Για τους σωλήνες και τα εξαρτήματα συγκόλλησης από πολυπροπυλένιο, η πιο συχνά χρησιμοποιούμενη μέθοδος είναι η θερμική πολυπλοκότητα. Η ουσία της είναι να θερμαίνει τα εξαρτήματα που πρόκειται να συγκολληθούν σε μια ορισμένη θερμοκρασία και να τα συνδέει γρήγορα. Για τη θέρμανση των εξαρτημάτων χρησιμοποιήστε μια ειδική συσκευή, που ονομάζεται γενικά "συγκολλητικό σίδερο". Η διαδικασία συγκόλλησης πλαστικών σωλήνων αναπαρίσταται καθαρά στο βίντεο:

Ορισμένοι κατασκευαστές θερμαντήρων για συγκόλληση πλαστικών σωλήνων εγκαθιστούν δύο θερμαντικά στοιχεία σε μία συσκευή ταυτόχρονα. (Αυτό είναι χαρακτηριστικό για φθηνά μοντέλα κινεζικής και τουρκικής παραγωγής). Για καθένα από αυτά υπάρχει ένας ξεχωριστός διακόπτης και η ισχύς κάθε τέτοιου στοιχείου είναι αρκετή για να θερμάνει τους σωλήνες και τα εξαρτήματα συγκεκριμένης διαμέτρου. Μη χρησιμοποιείτε ταυτόχρονα δύο θερμαντικά στοιχεία για να μην υπερθερμαίνετε το πλαστικό, να μην υπερφορτώνετε το δίκτυο και να μην καταναλώνετε επιπλέον ηλεκτρισμό. Ο δεύτερος θερμαντήρας πρέπει να χρησιμοποιείται ως εφεδρικός, απαραίτητος σε περίπτωση θραύσης του πρώτου.

Εάν η συσκευή συγκόλλησης είναι εφοδιασμένη με δύο κυκλώματα θέρμανσης, μπορούν να ενεργοποιηθούν ταυτόχρονα στην αρχή της εργασίας, προκειμένου να θερμανθεί το εργαλείο ταχύτερα. Στη συνέχεια, ένα από τα κυκλώματα πρέπει να απενεργοποιηθεί.

Το θερμαινόμενο υλικό των σωλήνων για κάποιο (πολύ μικρό) χρόνο διατηρεί την πλαστικότητα. Σε αυτά τα δευτερόλεπτα πρέπει να συνδέσετε τα στοιχεία και να διορθώσετε τη σύνδεση, εξαλείφοντας συγχρόνως τις στρεβλώσεις. Μόνο στο τέλος της φάσης "σταθεροποίησης", όταν το υλικό χάνει την ελαστικότητα, μπορούν οι συνδεδεμένοι σωλήνες να τοποθετηθούν στο τραπέζι.

Η βέλτιστη θερμοκρασία για τη θέρμανση των σωλήνων πολυπροπυλενίου θεωρείται 260 μοίρες. Κατά τη διαδικασία θέρμανσης, είναι απαραίτητο να θερμανθεί επαρκώς το υλικό του σωλήνα ώστε να εξασφαλιστεί μια αξιόπιστη σύνδεση. Σε αυτή την περίπτωση, ο σωλήνας δεν μπορεί να υπερθερμανθεί, έτσι ώστε να μην χάνει σχήμα. Για να το κάνετε αυτό, ακολουθήστε το χρόνο θέρμανσης. Ανάλογα με τη διάμετρο του σωλήνα, μπορεί να είναι:

  • 8-9 δευτερόλεπτα για σωλήνες διαμέτρου 20 mm.
  • 9-10 δευτερόλεπτα για σωλήνες διαμέτρου 25 mm.
  • 10-12 δευτερόλεπτα για σωλήνες διαμέτρου 32 mm κ.λπ.

Αν ο σωλήνας δεν θερμανθεί στην απαιτούμενη θερμοκρασία, η σύνδεση θα είναι πολύ αδύναμη, με την πάροδο του χρόνου θα υπάρξει διαρροή. Η υπερθέρμανση του σωλήνα μπορεί να οδηγήσει στην εμφάνιση των εκκενώσεων και να μειώσει τη βατότητα του.

Υπάρχουν μοντέλα συσκευών για συγκόλληση σωλήνων από πολυπροπυλένιο με ή χωρίς κουμπί ελέγχου θερμοκρασίας. Η δυνατότητα μεταβολής της θερμοκρασίας υπαγορεύθηκε από τις εκτιμήσεις μάρκετινγκ του κατασκευαστή και όχι από την πρακτική ανάγκη. Οι επαγγελματίες συστήνουν να ρυθμίζεται σωστά η θερμοκρασία (260 μοίρες) και στη συνέχεια να μην αλλάζει, εστιάζοντας στον χρόνο θέρμανσης. Επομένως, τα παλιά μοντέλα "σίδερα συγκόλλησης", στα οποία δεν υπάρχει ρυθμιστής θερμοκρασίας θέρμανσης, είναι αρκετά κατάλληλα για υψηλής ποιότητας συγκόλληση σωλήνων από πολυπροπυλένιο.

Οι σωλήνες θερμαίνονται και συνδέονται, τώρα είναι σημαντικό να κρυώσει σωστά. Χρειάζεται πολύ χρόνο για να ολοκληρωθεί η φάση "στερέωσης" όπως και για τη θέρμανση. Οι άπειροι πλοίαρχοι είναι σε πολύ βιασύνη, σταματώντας τη διαδικασία πριν από αυτά τα λίγα δευτερόλεπτα, γεγονός που προκαλεί παραμόρφωση της σύνδεσης. Δεν πρέπει να σκεφτείτε ότι χρειάζεστε ένα χρονόμετρο για να εργαστείτε με σωλήνες από πολυπροπυλένιο. Οι χρόνοι προθέρμανσης των έμπειρων πλοιάρχων υπολογίζονται αυτόματα, χωρίς συσκευές.

Το φάσμα των σφαλμάτων που διαπράττονται κατά τη συγκόλληση των σωλήνων πολυπροπυλενίου είναι αρκετά εκτεταμένο. Τις περισσότερες φορές είναι:

  1. Μόλυνση στη διασταύρωση των στοιχείων
  2. Μικρή ποσότητα νερού που εισέρχεται στο υλικό κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης
  3. Μακρά τοποθέτηση των εξαρτημάτων σωλήνων
  4. Χρήση ακατάλληλου ή κακής ποιότητας υλικού
  5. Παράλειψη συμμόρφωσης με τους κανόνες εγκατάστασης κ.λπ.

Δεν είναι δύσκολο να αποφευχθούν αυτά τα λάθη, αν κατά την ακρίβεια της συγκόλλησης παρατηρούνται προσοχή και υψηλό επαγγελματικό επίπεδο των εκτελεστών.

Σφάλμα # 1 - λάσπη και νερό στα ενωμένα στοιχεία

Ένας επαγγελματίας εγκαταστάτης πρέπει να σκουπίσει όλα τα συγκολλημένα μέρη πριν ξεκινήσει τις εργασίες για να απομακρύνει πιθανή μόλυνση. Θα πρέπει επίσης να δοθεί προσοχή στην κατάσταση του δαπέδου στο χώρο όπου πραγματοποιείται η συγκόλληση, καθώς οι σωλήνες τοποθετούνται στο πάτωμα και οι βρωμιές επανέρχονται σε αυτές. Κατά την αποσυναρμολόγηση ενός ελαττωματικού σωλήνα, είναι συχνά δυνατό να βρεθεί μια καθαρή λωρίδα ακαθαρσίας σε όλο το μήκος της άρθρωσης.

Το υπόλοιπο νερό στον σωλήνα μπορεί να είναι θανατηφόρο για την άρθρωση. Μερικές σταγόνες στη διαδικασία θέρμανσης μετατρέπονται σε ατμό, το υλικό παραμορφώνεται και χάνει τη δύναμή του. Για να αφαιρέσετε το νερό από ένα σωλήνα, αρκεί να το γεμίσετε με αλάτι ή να σπρώξετε σχισμένα ψίχουλα μέσα. Στο τέλος της εργασίας, ο σωλήνας θα πρέπει φυσικά να ξεπλυθεί καλά. Η σύνδεση με τέτοιες ατέλειες μπορεί να παραμείνει σταθερή ακόμα και κατά τη διάρκεια της δοκιμής πίεσης, ωστόσο μετά από κάποιο χρονικό διάστημα (μερικές φορές μπορεί να διαρκέσει ολόκληρο το χρόνο), σίγουρα θα ρέει. Ένα τέτοιο σφάλμα συμβαίνει κατά τη συγκόλληση σταθεροποιημένων σωλήνων, εάν το φύλλο από το ενδιάμεσο στρώμα αφαιρεθεί απρόσεκτα. Ακόμη και ένα μικρό κομμάτι φύλλου στη διασταύρωση θα μειώσει σημαντικά την ποιότητα της εγκατάστασης.

Το καθαρό πρέπει να είναι όχι μόνο σωληνώσεις, αλλά και συγκολλητικό σίδερο. Ο πλοίαρχος θα πρέπει να αφαιρέσει τα σωματίδια τετηγμένου πολυπροπυλενίου από όλα τα στοιχεία του εργαλείου του, διαφορετικά θα πέσει στον επόμενο σωλήνα.

Σφάλμα # 2 - Λανθασμένη τοποθέτηση

Αφού συνδεθούν τα δύο θερμαινόμενα μέρη του σωλήνα, ο κύριος έχει μόνο μερικά δευτερόλεπτα για να τα τοποθετήσει σωστά σε σχέση με το άλλο. Όσο μικρότερη είναι αυτή η περίοδος, τόσο το καλύτερο. Σε περίπτωση υπέρβασης του χρονικού ορίου, η παραμόρφωση καθίσταται μη αναστρέψιμη και μειώνεται η ισχύς της άρθρωσης.

Άπειροι τεχνίτες μερικές φορές προσπαθούν να αφαιρέσουν αμέσως τις σταγόνες που εμφανίστηκαν κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης. Δεν πρέπει να το κάνετε αυτό, επειδή η μη θερμαινόμενη σύνδεση σε αυτό το σημείο μπορεί εύκολα να παραμορφωθεί. Αφαιρέστε το πρήξιμο μετά την ψύξη της σύνθεσης. Και ακόμα καλύτερα να μην υπερθερμανθεί ο σωλήνας, τότε η πλημμύρα απλά δεν θα εμφανιστεί.

Λάθος # 3 - λάθος υλικό

Εάν οι σωλήνες πολυπροπυλενίου χαμηλής ποιότητας έχουν χαμηλή ποιότητα επιλέγονται για εγκατάσταση, ακόμη και η πιο ικανή εγκατάσταση δεν προστατεύει τους ιδιοκτήτες κατοικιών από ζημιές. Είναι καλύτερο να αγοράσετε σωλήνες και εξαρτήματα από τον ίδιο αξιόπιστο προμηθευτή, να επιλέξετε μια καλή εταιρεία κλπ. Το τσίμπημα πληρώνει δύο φορές.

Ένα άλλο πρόβλημα αυτού του είδους είναι μια προσπάθεια σύνδεσης δύο σωλήνων ποιότητας διαφορετικών κατασκευαστών. Η χημική σύνθεση τέτοιων στοιχείων μπορεί να ποικίλει, επομένως, αυτοί οι σωλήνες θα συμπεριφέρονται διαφορετικά όταν θερμαίνονται. Υπό αυτές τις συνθήκες, είναι σχεδόν αδύνατο να επιτευχθεί μια αξιόπιστη σύνδεση.

Σφάλμα # 4 - παραβίαση των κανόνων εγκατάστασης

Η κακή ποιότητα της συγκόλλησης σωλήνων πολυπροπυλενίου προκαλείται από διάφορα σφάλματα κατά τη σύνδεση του εξαρτήματος και του σωλήνα. Για παράδειγμα, εάν ένας σωλήνας δεν έχει εισαχθεί πλήρως σε ένα εξάρτημα, σχηματίζεται ένα κενό μεταξύ της ακμής του και του εσωτερικού σταματήματος του εξαρτήματος. Ως αποτέλεσμα, εμφανίζεται μια θέση όπου η εσωτερική διάμετρος είναι μεγαλύτερη και το πάχος τοιχώματος είναι μικρότερο από το προβλεπόμενο. Η εκτιμώμενη πίεση λειτουργίας για ένα τέτοιο τμήμα δεν είναι αρκετά υψηλή · τα κανονικά φορτία μπορεί να είναι υπερβολικά εδώ, προκαλώντας διαρροή.

Είναι επίσης απαράδεκτο να χρησιμοποιείτε υπερβολική δύναμη όταν εισάγετε την άκρη του θερμαινόμενου σωλήνα μέσα στο εξάρτημα. Σε αυτή την περίπτωση, μπορεί να σχηματιστεί μια σημαντική ποσότητα διογκώσεως. Ως αποτέλεσμα, ο ρυθμός ροής του αγωγού θα είναι χαμηλότερος από τα υπολογισθέντα αριθμητικά στοιχεία, γεγονός που θα επηρεάσει αρνητικά τη λειτουργία του αγωγού.

Μερικές φορές η αιτία των παραβιάσεων γίνεται συνηθισμένη ανθρώπινη τεμπελιά ή αμέλεια. Για παράδειγμα, ένα εξάρτημα που είναι κατεστραμμένο κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης σωλήνων πρέπει σίγουρα να αντικατασταθεί με ένα νέο. Αν δεν υπήρχαν τα απαραίτητα εξαρτήματα, απρόσεκτοι τεχνίτες απλώς σφράγισαν το εξάρτημα από άκρο σε άκρο με το σωλήνα. Μια τέτοια σύνδεση θα διαρκέσει για κάποιο χρονικό διάστημα, αλλά με την πάροδο του χρόνου, το πρόβλημα της διαρροής θα πρέπει να λυθεί.

Πάγκοι συγκόλλησης πολυπροπυλενίου

Όταν συλλέγονται οι επικοινωνίες ύδατος που αποτελούνται από πλαστικούς σωλήνες, η πιο σημαντική παράμετρος είναι η θερμοκρασία. Πρέπει να έχει ορισμένες αξίες που σας επιτρέπουν να επιτύχετε μια ισχυρή και αξιόπιστη σύνδεση.

Σήμερα, η τεχνολογία διανομής αγωγών τέτοιων υλικών προδιαγράφει την τήρηση ενός ορισμένου καθεστώτος θερμοκρασίας, καθώς και συγκεκριμένων χρονικών τιμών, κατά την εκτέλεση εργασιών συγκόλλησης. Αν δεν ακολουθηθούν οι συνιστώμενες παράμετροι, μπορεί να εμφανιστεί ρήξη στα κομβικά σημεία και η κίνηση του αγωγού ύδατος θα επιδεινωθεί σημαντικά.

Η συνολική επίδραση της θερμοκρασίας κατά τη διάρκεια της φόρτωσης

Η τεχνολογική διαδικασία της συγκόλλησης σωλήνων πολυπροπυλενίου βασίζεται στη θέρμανση του υλικού στην επιθυμητή θερμοκρασία. Ως αποτέλεσμα, το πλαστικό αρχίζει να μαλακώνει. Όταν τα μέρη ενώνονται, συμβαίνει διάχυση μορίων πολυπροπυλενίου. Με άλλα λόγια, λαμβάνει χώρα σύντηξη μορίων στην ένωση. Όταν το υλικό έχει κρυώσει, σχηματίζεται ένας εξαιρετικά ισχυρός κόμπος.

Η αντοχή των συγκολλημένων ακατέργαστων εξαρτημάτων εξαρτάται άμεσα από τη θερμοκρασία. Με ανεπαρκή θέρμανση, δεν θα υπάρξει διαδικασία διάχυσης. Τα μόρια του εξαρτήματος και του σωλήνα που είναι συγκολλημένα απλά δεν είναι σε θέση να εισέλθουν στις συνδυασμένες περιοχές. Η συγκόλληση θα είναι αδύναμη και δεν θα μπορέσει να αντέξει τα βαριά φορτία. Το ζεύγος θα σκάσει, η σφικτότητα του συνδέσμου θα σπάσει.

Αν υπερθερμανθεί, η δομή θα αρχίσει να παραμορφώνεται. Ως αποτέλεσμα, η αρχική γεωμετρία θα αλλάξει. Το εσωτερικό του τμήματος μπορεί να προκαλέσει ισχυρή εισροή με τη μορφή ενός μεγάλου κυλίνδρου. Ως αποτέλεσμα, η διάμετρος της διατομής του αγωγού θα μειωθεί σημαντικά στη θέση συγκόλλησης.

Για κανονική συγκόλληση σωλήνων πολυπροπυλενίου, είναι απαραίτητο να δημιουργηθεί θέρμανση σε θερμοκρασία 255-265 μοίρες. Η διαδικασία θέρμανσης πρέπει να λαμβάνει υπόψη διάφορες παραμέτρους:

Η πρακτική έχει δείξει ότι ο χρόνος θέρμανσης και η διάμετρος των τμημάτων είναι σε άμεση αναλογία.

Η θερμοκρασία του δωματίου στην οποία λαμβάνει χώρα η συγκόλληση επηρεάζει επίσης αυτή τη διαδικασία. Όταν τα εξαρτήματα συγκολλούνται, όταν τα αφαιρείτε από ένα "σίδερο" ή άλλη συσκευή θέρμανσης, υπάρχει μια παύση πριν την έναρξη της ζεύξης υποδοχής. Για να αντισταθμιστεί η ψύξη σε χαμηλή θερμοκρασία, ο σωλήνας σωλήνα πρέπει να θερμανθεί λίγο περισσότερο. Αυτός ο επιπλέον χρόνος είναι μέσα σε 2-3 δευτερόλεπτα. Η επιλογή γίνεται εμπειρικά.

Πρέπει να θυμόμαστε ότι εάν θερμάνετε τους σωλήνες πολυπροπυλενίου στη συσκευή θέρμανσης με ρύθμιση θερμοκρασίας μεγαλύτερη από 270 μοίρες, θα υπάρξει πολύ ισχυρή θέρμανση του άνω στρώματος του εξαρτήματος. Ο πυρήνας δεν θα ζεσταθεί αρκετά. Όταν συνδέετε εξαρτήματα, το πάχος του φιλμ συγκόλλησης θα είναι πολύ λεπτό.

Πώς να συγκολλήσετε σωλήνες πολυπροπυλενίου με το χέρι

Τα χιτώνια συγκόλλησης της συσκευής επιλέγονται σύμφωνα με τη διάμετρο των τμημάτων. Στη συνέχεια εισάγονται στο κάτοπτρο συγκόλλησης και στερεώνονται καλά.

Οι επιφάνειες επαφής καθαρίζονται από τη σκόνη και τη βρωμιά. Για τον καθαρισμό, είναι προτιμότερο να χρησιμοποιήσετε το υγρό καθαρισμού που συνιστά ο κατασκευαστής αυτού του προϊόντος. Σε τέτοιες εργασίες μπορεί να βοηθήσει:

Ρυθμίστε τη συσκευή σε συγκεκριμένη θερμοκρασία. Συνήθως ο θερμίστορ θα πρέπει να ζεσταθεί στο εύρος των 250 - 270 μοιρών. Μια τέτοια βέλτιστη τιμή θερμοκρασίας επιτρέπει την επίτευξη της σωστής σύνδεσης.

Όταν ο θερμοστάτης φτάσει στην επιθυμητή θερμική στάθμη, ελέγχεται η θερμοκρασία θέρμανσης του κατόπτρου συγκόλλησης. Για να το κάνετε αυτό, χρησιμοποιήστε ένα ειδικό θερμικό καθετήρα.

Ο σωλήνας κόβεται, αντέχει σε 90 μοίρες σε σχέση με τον άξονα. Εάν είναι απαραίτητο, καθαρίστε την επιφάνεια και τη λοξοτομή. Οι παράμετροι απογύμνωσης, το μέγεθος του βάθους των λοξών λαμβάνονται από τον πρώτο πίνακα. Η επιφάνεια μπορεί να αφαιρεθεί κατά τον καθαρισμό του εξαρτήματος ή μετά από αυτό με ένα ειδικό βαθμονομημένο εργαλείο.

Εξαρτήματα από πολυπροπυλένιο για συγκόλληση με πρίζες. Βάθος αποκόλλησης και πλάτος λοξότμησης.

Στην επιφάνεια του σωλήνα σημειώνεται το βάθος εισαγωγής "L1", το οποίο λαμβάνεται από τον πίνακα 2. Η αφαίρεση πρέπει να αντιστοιχεί κατ 'ανάγκη στο βάθος εισαγωγής.

Βάθος εισαγωγής L1 (mm): Το μέγιστο βάθος εισαγωγής του θερμαινόμενου σωλήνα στο γυαλί τοποθέτησης.

Μια διαμήκης σήμανση εφαρμόζεται στην εξωτερική επιφάνεια του σωλήνα και το εξάρτημα που πρόκειται να συγκολληθεί. Αυτό καθιστά δυνατή την αποφυγή μετατόπισης των εξαρτημάτων κατά τη σύνδεση.

Η επιφάνεια του σωλήνα, καθώς και το εξάρτημα που πρέπει να εφαρμοστεί, πρέπει να καθαρίζονται καλά από λάδι ή ακαθαρσίες. Μετά την επίτευξη της επιθυμητής θέρμανσης του κατόπτρου συγκόλλησης, ο σωλήνας, μαζί με το εξάρτημα, τοποθετείται σε ειδικά μανίκια. Τα εξαρτήματα πρέπει να τοποθετούνται καθ 'όλη τη διαδρομή, ενώ ο σωλήνας είναι συγκολλημένος σε όλο το βάθος της απογύμνωσης. Είναι απαραίτητο να περιμένετε λίγο μέχρι να ζεσταθούν τα μέρη.

Στη συνέχεια αφαιρούνται γρήγορα και εισάγονται μεταξύ τους. Το βάθος εισαγωγής του εξαρτήματος πρέπει να είναι ίσο με το μήκος L1, σύμφωνα με τις διαμήκεις εγκοπές.

Τα Ηνωμένα μέρη πρέπει να κατέχουν σε σταθερή θέση, συγκεκριμένη ώρα, σύμφωνα με τον πίνακα αριθ. 3. Τότε πρέπει να δώσετε χρόνο για να κρυώσετε φυσικά. Μην τα ψύχετε με ανεμιστήρα ή τα βάζετε σε κρύο νερό.

Χρόνος θέρμανσης, συγκόλλησης και ψύξης

Όταν η επιφάνεια των στοιχείων έχει ψυχθεί επαρκώς, είναι απαραίτητο να πραγματοποιηθεί η υδραυλική δοκιμή τους.

Περιοχές θερμοκρασίας στην συγκόλληση επαφών.

Οι μεταβολές της πίεσης και της θερμοκρασίας κατά τη διαδικασία συγκόλλησης με τσιμπίδα φαίνονται παρακάτω:

Χρώματα έκθεσης στις επιθυμητές θερμικές συνθήκες

Υπολογίζοντας το μελλοντικό σύστημα αγωγών, υπολογίστε πώς θα γίνει η περαιτέρω εγκατάσταση. Είναι απαραίτητο να προσπαθήσουμε να λάβουμε την ελάχιστη απόσταση μεταξύ της συσκευής συγκόλλησης και της άρθρωσης.

Εάν ο υπολογισμός γίνει εσφαλμένα και ο τόπος συγκόλλησης βρίσκεται σε απρόσιτη θέση, είναι απαραίτητο να θερμάνετε το τμήμα σε σημαντική απόσταση από το σημείο σύνδεσης. Σε αυτή την περίπτωση, υπάρχουν μεγάλες απώλειες θερμότητας, καθώς είναι απαραίτητο να ασχοληθεί με τη μεταφορά των εξαρτημάτων προκειμένου να εκτελεστεί ένας σύνδεσμος σύζευξης. Ως αποτέλεσμα αυτών των μη καταγεγραμμένων στιγμών, υπάρχει έντονη αποδυνάμωση της ραφής.

Εάν γίνει εσφαλμένος υπολογισμός της σειράς εγκατάστασης και συγκόλλησης, μπορεί να προκύψει μια κατάσταση όταν δεν είναι ρεαλιστική η σύνδεση των τελευταίων εξαρτημάτων, καθώς η συσκευή θέρμανσης δεν μπορεί απλώς να εγκατασταθεί μεταξύ των τμημάτων. Για να αυξηθεί το κενό, είναι απαραίτητο να παραμορφωθούν ορισμένα τμήματα αγωγών που επιτρέπουν την εισαγωγή μιας συσκευής για συγκόλληση. Μια τέτοια εργασία μπορεί να χαλάσει το βλέμμα της επικοινωνίας. Ίσως η εμφάνιση στατικής τάσης σε ορισμένες περιοχές του συστήματος.

Ένα πολύ μεγάλο σφάλμα, ως αποτέλεσμα του οποίου η θερμοκρασία δεν μπορεί να ελεγχθεί, είναι η διαδοχική θέρμανση των τεμαχίων ακριβώς πριν από την ένωση. Με άλλα λόγια, κάθε μέρος θερμαίνεται ξεχωριστά. Ως αποτέλεσμα, το καθεστώς θερμοκρασίας διακόπτεται εντελώς.

Μια τέτοια εσφαλμένη προσέγγιση μπορεί να προκαλέσει ισχυρή ψύξη του εξαρτήματος λόγω του χρόνου που απαιτείται για τη θέρμανση. Υπάρχει σκόπιμη απώλεια θερμότητας. Μια τέτοια μέθοδος σύνδεσης στοιχείων δεν επιτρέπει σωστά την οικοδομική εργασία και η διαδικασία μαλάκυνσης του υλικού καθίσταται απρόβλεπτη. Απαγορεύεται αυστηρά η χρήση του.

Προκειμένου να ασκείται ο κατάλληλος έλεγχος του καθεστώτος θερμοκρασίας, πρέπει να λαμβάνονται υπόψη διάφορα κριτήρια:

1. Η ποιότητα της μηχανής συγκόλλησης για την εργασία με προϊόντα από πολυπροπυλένιο θα σας επιτρέψει να διατηρήσετε ορισμένες παραμέτρους με ελάχιστο σφάλμα.

2. Μεταξύ της μηχανής συγκόλλησης και της περιοχής σύνδεσης πρέπει να είναι μικρότερη από 1,5 μέτρα.

3. Η λειτουργία πρέπει να γίνεται σε θερμαινόμενο κτίριο.

4.Πριν ξεκινήσετε τις εργασίες συγκόλλησης, βεβαιωθείτε ότι η θερμοκρασία των εξαρτημάτων που πρόκειται να συνδεθούν είναι περίπου η ίδια.

Πίνακας θερμοκρασίας συγκόλλησης για σωλήνες πολυπροπυλενίου

Για να οργανώσετε τις επικοινωνίες από πλαστικά υλικά, που χρησιμοποιούνται για μεγάλο χρονικό διάστημα, είναι πολύ σημαντικό να προσδιορίσετε σωστά τη θερμοκρασία συγκόλλησης των στοιχείων πολυπροπυλενίου. Κατά την τοποθέτηση αγωγών για δίκτυο ύδρευσης και θέρμανσης με βάση το πολυπροπυλένιο, είναι πολύ σημαντικό να διατηρούνται επακριβώς οι απαιτούμενες τιμές θερμοκρασίας και χρόνου κατά τη διεξαγωγή εργασιών συγκόλλησης σωλήνων. Εάν επιτρέπονται αποκλίσεις από τις συνιστώμενες τιμές, υπάρχει κίνδυνος σχηματισμού ζημιάς στις αρθρώσεις. Μια άλλη αρνητική συνέπεια αυτού μπορεί να είναι η φθορά της κυκλοφορίας ρευστού μέσω των σωλήνων.

Επιλογή τύπων συγκόλλησης

Κατά την εργασία με σωλήνες με διατομή έως 63 mm, η επιλογή συνήθως διακόπτεται με μια μέθοδο συγκόλλησης που περιλαμβάνει τη χρήση τέτοιων στοιχείων όπως συνδέσεις και πρίζες. Αξίζει να σημειωθεί ότι και στις δύο περιπτώσεις είναι υποχρεωτική η χρήση ενός τέτοιου πρόσθετου στοιχείου ως συμπλέκτη. Εάν τα ενωμένα στοιχεία υπερβαίνουν τη διάμετρο των 63 mm, χρησιμοποιείται συχνότερα η μέθοδος των άκρων.

Αν η διάμετρος δεν υπερβαίνει τα 40 mm, τότε οι σωλήνες αυτοί συγκολλούνται χρησιμοποιώντας μια φορητή μονάδα ηλεκτρικής συγκόλλησης. Εάν η διατομή της δομής υπερβαίνει τα 49 mm, τότε η εργασία για τη σύνδεση στοιχείων πραγματοποιείται με τη χρήση συσκευής που έχει κεντρικό σχεδιασμό.

Όταν συνδέονται με πολυμερή στοιχεία, χρησιμοποιείται η μέθοδος θέρμανσης, η οποία πραγματοποιείται με τη βοήθεια ακροφυσίων συγκολλημένης μονάδας.

Εάν η επιλογή έγινε με τη μέθοδο υποδοχής, τότε πρώτα είναι απαραίτητο να γίνουν προπαρασκευαστικά μέτρα:

  • Είναι απαραίτητο να τραβήξετε ένα ηλεκτρικό συγκολλητικό σίδερο με το οποίο θα συγκολληθούν οι διηλεκτρικοί σωλήνες και τοποθετήστε το σε μια ομαλή επιφάνεια. Ακολούθως, είναι απαραίτητο να ρυθμίζετε βύσματα κατάλληλου μεγέθους χρησιμοποιώντας ειδικά πλήκτρα. Θα πρέπει να προσέξετε να εξασφαλίσετε τη διαθεσιμότητα των κατάλληλων εξαρτημάτων στη μονάδα πριν την θέρμανση.
  • Ξεκινήστε να προσαρμόσετε τη συσκευή επιλέγοντας την κατάλληλη θερμοκρασία για τη σύνδεση των σωλήνων πολυπροπυλενίου.

Θεωρείται άκυρο εάν, κατά τη σύνδεση ηλεκτρικών προϊόντων, η θερμοκρασία εξωτερικού αέρα δεν αντιστοιχεί στη βέλτιστη λειτουργία. Αυτό το σημείο χρειάζεται ιδιαίτερη προσοχή. Εάν το καλοκαίρι και ο εξωτερικός χώρος είναι έντονη θερμότητα, είναι απαραίτητο να μειωθεί η διάρκεια θέρμανσης των εξαρτημάτων. Στην αντίθετη περίπτωση, όταν η εξωτερική θερμοκρασία χαμηλώνει, τα στοιχεία που θα συνδέονται πρέπει να θερμαίνονται περισσότερο από το συνηθισμένο. Για να καθορίσετε την κατάλληλη θερμοκρασία για τους σωλήνες συγκόλλησης, είναι σημαντικό να λάβετε υπόψη όλες τις αποχρώσεις.

Η πρώτη συγκόλληση ξεκινά μετά από 5 λεπτά από τη στιγμή που η μονάδα συγκόλλησης ενεργοποιήθηκε για θέρμανση. Ταυτόχρονα, όταν ολοκληρωθεί η επόμενη διαδικασία συγκόλλησης με ηλεκτρική μονάδα συγκόλλησης, είναι απαραίτητο να αφαιρεθούν τα πλαστικά σωματίδια από τις επιφάνειες εργασίας.

Η επίδραση της θερμοκρασίας στη διαδικασία σύζευξης σωλήνων PP και εξαρτημάτων

Αν μιλάμε για τα χαρακτηριστικά της σύνδεσης των σωλήνων πολυπροπυλενίου, τότε μια υποχρεωτική διαδικασία που προηγείται της συγκόλλησης θερμαίνει τα στοιχεία σε μια ορισμένη θερμοκρασία. Η τήρηση αυτής της κατάστασης σας επιτρέπει να δώσετε στις πλαστικές μάζες των ενωμένων στοιχείων επαρκή ελαστικότητα. Έχοντας ολοκληρώσει τις εργασίες για τη συγκόλληση σωλήνων πολυπροπυλενίου, μπορεί να παρατηρηθεί ένα τέτοιο φαινόμενο όπως η διάχυση μορίων πολυπροπυλενίου. Με άλλα λόγια, η δομή των συγκολλημένων στοιχείων αλλάζει σε μοριακό επίπεδο, επομένως, αφού σκληρυνθεί το υλικό, τα πλαστικά στο τμήμα άρθρωσης αποκτούν ισχυρούς δεσμούς.

Η επιλεγμένη θερμοκρασία είναι ένας από τους βασικούς παράγοντες που επηρεάζουν την αντοχή των συνδεδεμένων επιφανειών σωλήνων πολυπροπυλενίου. Εάν η θερμοκρασία θέρμανσης αποδειχθεί ανεπαρκής, η οποία είναι συχνά το αποτέλεσμα του γεγονότος ότι κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης δεν είναι δυνατόν να εξασφαλιστεί επαρκής διαδικασία διάχυσης. Ως αποτέλεσμα, τα μόρια του σώματος του σωλήνα και των εξαρτημάτων δεν είναι σε θέση να φτάσουν στις περιοχές ζευγαρώματος, γεγονός που επηρεάζει αρνητικά την ποιότητα της σύνδεσης. Υπό την επίδραση των φορτίων, η συγκόλληση καταστρέφεται ή μετά από σύντομο χρονικό διάστημα στην κατασκευή που χρησιμοποιείται υπάρχει διαρροή.

Εάν τα ενωμένα στοιχεία είναι μπλοκαρισμένα, τότε μπορείτε να αντιμετωπίσετε μια κρίσιμη παραμόρφωση του σώματος των στοιχείων. Σε αυτό το πλαίσιο, τα συγκολλημένα μέρη χάνουν τη γεωμετρία τους ή μπορεί να δημιουργηθεί υπερβολική χάντρα στο εσωτερικό τμήμα. Το αποτέλεσμα είναι η μείωση της διαμέτρου της εσωτερικής οπής του προϊόντος στη θέση συγκόλλησης.

Χαρακτηριστικά της επιλογής θερμοκρασίας

Όταν εργάζεστε με σωλήνες πολυπροπυλενίου, είναι σημαντικό στην περιοχή σύνδεσης να εξασφαλίσετε τη θέρμανση σε επίπεδο 255-265 βαθμών Κελσίου. Κατά την επιλογή ενός καθεστώτος θερμοκρασίας, είναι απαραίτητο να δοθεί προσοχή σε ορισμένες πρόσθετες παραμέτρους:

  • διάμετρος.
  • θερμοκρασία περιβάλλοντος.
  • θέρμανση.

Στην πράξη, είναι δυνατόν να παρατηρηθεί μια άμεση σχέση μεταξύ της διαμέτρου των συνδεδεμένων στοιχείων και της διάρκειας της θέρμανσής τους.

Ιδιαίτερη προσοχή πρέπει να δοθεί στην αύξηση της εξωτερικής θερμοκρασίας. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι κατά τη διάρκεια των εργασιών συναρμολόγησης δημιουργούνται αναγκαστικά μικρά διαλείμματα λόγω της ανάγκης εξόρυξης των στοιχείων από τη μονάδα συγκόλλησης θέρμανσης και εκτέλεσης των αρμών σύζευξης. Προκειμένου να ελαχιστοποιηθεί η επίδραση που προκαλείται από την ψύξη σε χαμηλές θερμοκρασίες του προϊόντος, είναι επιθυμητό να υποβληθεί η κατασκευή πολυπροπυλενίου σε θερμότητα για μεγαλύτερο χρονικό διάστημα. 2-3 δευτερόλεπτα θα πρέπει να επιλέγονται ως το συνιστώμενο διάστημα, και σε ορισμένες περιπτώσεις αυτό το ζήτημα επιλύεται εμπειρικά.

Είναι επίσης απαραίτητο να είστε πολύ προσεκτικοί όταν επιλέγετε ένα καθεστώς θερμοκρασίας για μια συσκευή θέρμανσης πάνω από το σήμα των 270 βαθμών Κελσίου σε σχέση με ένα σχετικά μικρό χρονικό διάστημα θέρμανσης. Κατά τη συγκόλληση σωλήνων πολυπροπυλενίου με τέτοιες παραμέτρους, υπάρχει ο κίνδυνος οι ανώτερες στρώσεις του υλικού να θερμανθούν κυριολεκτικά σε υψηλές θερμοκρασίες σε μια στιγμή και το κύριο σώμα δεν θα θερμανθεί αρκετά. Η φόρτωση υπό παρόμοιες συνθήκες μπορεί να οδηγήσει στο σχηματισμό μιας υπερβολικά λείας διαφανούς μεμβράνης.

Οδηγίες θέρμανσης, χρόνος έκθεσης

Επίλυση του προβλήματος με τις παραμέτρους θέρμανσης των συνδεδεμένων σωλήνων πολυπροπυλενίου, είναι απαραίτητο να δοθεί προσοχή στις διαμέτρους των τμημάτων, οι οποίες βρίσκονται στον αντίστοιχο πίνακα. Επιπλέον, ανάλογα με το μέγεθος του σωλήνα πολυπροπυλενίου, είναι απαραίτητο να αλλάξει η διάρκεια της θέρμανσης, αφήνοντας αμετάβλητη την προεπιλεγμένη θερμοκρασία στο θερμαντικό στοιχείο. Για να εξασφαλιστεί υψηλή αξιοπιστία της ζεύξης, πρέπει να πληρούνται τα ακόλουθα κριτήρια:

  • χρόνος θέρμανσης.
  • ο χρόνος κατά τον οποίο πρέπει να στερεωθεί η άρθρωση.
  • τη διάρκεια της παύσης, μετά την οποία επιτρέπεται να συνεχίσει τη λειτουργία συγκόλλησης των συνδεδεμένων στοιχείων.

Παράγοντες που μπορούν να επηρεάσουν την ποιότητα της εργασίας

Μεταξύ των αποχρώσεων που πρέπει να ληφθούν υπόψη κατά τη δημιουργία μιας συγκολλημένης σύνδεσης από σωλήνες πολυπροπυλενίου, είναι απαραίτητο να επισημανθεί η ανάγκη κατασκευής ενός ιμάντα συγκόλλησης, το οποίο θα πρέπει να έχει το βέλτιστο μήκος. Τις περισσότερες φορές έχει το ίδιο μέγεθος με το βάθος των κυλινδρικών ακροφυσίων που χρησιμοποιούνται στο θερμαντικό στοιχείο του εξοπλισμού συγκόλλησης. Για να εξασφαλίσετε το απαιτούμενο μέγεθος συνδέσμου, είναι απαραίτητο να στερεώσετε καλά τον σωλήνα πολυπροπυλενίου στο σώμα του στοιχείου.

Σε περιπτώσεις όπου η συγκόλληση πραγματοποιείται σε χαμηλές θερμοκρασίες, συνιστάται η χρήση θερμού υλικού, για το οποίο πρέπει να κρατηθεί σε ένα ζεστό χώρο για αρκετό καιρό πριν από την εργασία.

Πριν από την εργασία, η μονάδα συγκόλλησης πρέπει να θερμανθεί σε θερμοκρασία 283 βαθμών Κελσίου και η ακριβής λειτουργία καθορίζεται λαμβάνοντας υπόψη τη θερμοκρασία περιβάλλοντος. Με παρόμοιο τρόπο, είναι δυνατόν να αποφευχθεί η εμφάνιση σημαντικής απώλειας θερμότητας τη στιγμή που το στοιχείο σύνδεσης θα παραδοθεί από τη συσκευή στην περιοχή όπου θα γίνει η σύνδεση. Για να προσδιοριστεί η βέλτιστη τιμή της θέρμανσης και η διάρκειά της, πραγματοποιείται προθέρμανση, κάθε φορά που ρυθμίζονται οι αναφερόμενες παράμετροι για ένα έως δύο δευτερόλεπτα.

Ορισμένα χαρακτηριστικά θερμικής έκθεσης

Κατά την ανάπτυξη του σχεδίου αγωγού πολυπροπυλενίου, είναι απαραίτητο να ληφθούν υπόψη τα χαρακτηριστικά της επακόλουθης εγκατάστασης βήμα προς βήμα. Δεν είναι επιθυμητό να τοποθετήσετε τον εξοπλισμό συγκόλλησης πολύ μακριά από τον τόπο όπου θα δημιουργηθεί η σύνδεση με τη συμμετοχή θερμαινόμενων στοιχείων. Σε ορισμένες περιπτώσεις, μπορεί να γίνουν λάθη που δυσχεραίνουν την άμεση πρόσβαση στο σημείο συγκόλλησης.

Σε μια τέτοια περίπτωση, δεν υπάρχει τίποτε άλλο παρά να θερμαίνονται τα στοιχεία σε μεγάλη απόσταση από τη συσκευή. Όλα αυτά οδηγούν στην εμφάνιση απώλειας θερμότητας τη στιγμή που τα στοιχεία που πρόκειται να συγκολληθούν παραδίδονται στον τόπο της σύνδεσής τους, όπου είναι απαραίτητο να περάσετε χρόνο στην ακριβή τοποθέτηση στην άρθρωση της άρθρωσης. Εάν παραμελούμε αυτές τις αποχρώσεις, συχνά δεν είναι δυνατόν να εξασφαλίσουμε επαρκή αντοχή στη ραφή.

Εάν η συγκόλληση γίνει με τη λανθασμένη σειρά, τότε η συνέπεια θα είναι η αδυναμία δημιουργίας της τελικής άρθρωσης. Αυτό μπορεί να συμβεί επειδή δεν υπάρχει αρκετός χώρος μεταξύ των στοιχείων για την εισαγωγή ενός θερμαντικού στοιχείου εκεί. Σε τέτοιες καταστάσεις, θα πρέπει να αποφεύγεται η παραμόρφωση του χώρου στον αγωγό προκειμένου να επιτευχθεί μεγαλύτερο πλάτος διακένου. Εάν αποφασίσετε να δημιουργήσετε πιο βολικές συνθήκες για την τοποθέτηση της συσκευής στη θέση της μελλοντικής άρθρωσης, μπορείτε να επιδεινώσετε τον ελκυστικό τύπο επικοινωνιών και, επιπλέον, υπάρχει η πιθανότητα στατικής τάσης σε ορισμένα μέρη του συστήματος.

Συμπέρασμα

Η διαδικασία συγκόλλησης σωλήνων από πολυπροπυλένιο παρέχει πολλές αποχρώσεις, μεταξύ των οποίων μία από τις κύριες είναι η σωστή επιλογή της θερμοκρασίας θέρμανσης των συγκολλημένων στοιχείων. Πρέπει να θυμόμαστε ότι η διάρκεια της θέρμανσης μπορεί όχι μόνο να επηρεάσει την ποιότητα της σύνδεσης αλλά και να αλλάξει την εμφάνιση του ίδιου του μηχανικού συστήματος. Για το λόγο αυτό, είναι σημαντικό να δοθεί προσοχή σε όλα τα χαρακτηριστικά που πρέπει να ληφθούν υπόψη κατά την εκτέλεση της συγκόλλησης των στοιχείων αγωγών.

Επιπλέον, η επιλεγμένη θερμοκρασία εξαρτάται όχι μόνο από το μέγεθος των συγκολλημένων στοιχείων αλλά και από τις συνθήκες στις οποίες θα διεξαχθούν οι εργασίες συγκόλλησης των προϊόντων. Η παραμέληση ενός, και ακόμη περισσότερο, μερικών αποχρώσεων, μπορεί να επηρεάσει αρνητικά τη λειτουργία ολόκληρου του συστήματος. Επιπλέον, σε ορισμένες περιπτώσεις αυτό μπορεί να οδηγήσει σε καταστάσεις έκτακτης ανάγκης.

Συγκόλληση σωλήνων πολυπροπυλενίου

Σήμερα, όταν εγκαθίστανται συστήματα ύδρευσης και θέρμανσης, το πολυπροπυλένιο (PPR) χρησιμοποιείται συχνότερα αντί χαλυβδοσωλήνων, επειδή έχουν πολλά πλεονεκτήματα τόσο στις λειτουργικές τους ιδιότητες όσο και στην ευκολότερη εγκατάστασή τους.

  • Από όλα τα υλικά που χρησιμοποιούνται στην κατασκευή σωλήνων, το πολυπροπυλένιο είναι ένα από τα πιο ανθεκτικά, και έχει επίσης αντίσταση σε υψηλές θερμοκρασίες.
  • Η εσωτερική επιφάνεια δεν υπόκειται σε σχηματισμό σκουριάς, βρωμιάς, αλάτων, διάβρωσης. Εξαιτίας αυτού, η εσωτερική τους διάμετρος παραμένει αμετάβλητη καθ 'όλη τη διάρκεια ζωής τους.
  • Αντοχή σε πολλές χημικές ενώσεις.
  • Με την κατάλληλη αποθήκευση μην χάσετε τις μηχανικές και χημικές ιδιότητές τους.
  • Η χαμηλή τριβή συμβάλλει στην καλή απόδοση και αποτρέπει τη ρύπανση των σωλήνων.
  • Με τη βοήθεια εξαρτημάτων και μεταβάσεων, οι αγωγοί PPR μπορούν να συνδεθούν με σωλήνες από άλλα υλικά.
  • Η εγκατάσταση σωλήνων από πολυπροπυλένιο πραγματοποιείται με συγκόλληση με διάχυση, γεγονός που το καθιστά πολύ ανθεκτικό και δεν μειώνει τη διάμετρο του αγωγού.
  • Λόγω του χαμηλού βάρους, το κόστος φόρτωσης και μεταφοράς τους μειώνεται σημαντικά.
  • Οι σωλήνες από αλουμίνιο ή από υαλοβάμβακα μπορούν να χρησιμοποιηθούν σε συστήματα θέρμανσης και ζεστού νερού.
  • Η δυνατότητα συγκόλλησης σωλήνων πολυπροπυλενίου με τα χέρια τους, λόγω της απλότητας της τεχνολογίας.

Συγκόλληση διάχυσης σωλήνων από πολυπροπυλένιο.

Η συγκόλληση διάχυσης πραγματοποιείται με θέρμανση των δύο μερών με την επακόλουθη σύνδεση τους, με αποτέλεσμα την αμοιβαία διείσδυση των υλικών των τετηγμένων τμημάτων (διάχυση).

Η συγκόλληση σωλήνων πολυπροπυλενίου πραγματοποιείται σε ειδικές συσκευές που παρέχουν ακριβή έλεγχο της θερμοκρασίας των λιωμένων τμημάτων. Μπορείτε να συγκολλήσετε εξαρτήματα μόνο από το ίδιο υλικό.

Οι φυσικές και χημικές ιδιότητες της συγκόλλησης δεν διαφέρουν από τις ιδιότητες του βασικού υλικού, εξασφαλίζοντας έτσι την αντοχή ολόκληρου του συστήματος σωληνώσεων.

Τεχνολογίες συγκόλλησης σωλήνες PPR.

Στη μηχανή συγκόλλησης τοποθετούνται ειδικά ζεύγη ακροφυσίων με την επιθυμητή διάμετρο. Η θέση των ακροφυσίων στον θερμαντήρα δεν έχει σημασία από την άποψη της θέρμανσης, επομένως η θέση τους επιλέγεται με βάση την ευκολία εγκατάστασης. Τα ακροφύσια έχουν μια ειδική επίστρωση μη επικολλητική - Teflon, έτσι καθαρίστε τα με μεταλλικά αντικείμενα δεν επιτρέπεται. Τα ακροφύσια καθαρίζονται με ξύλινα ξύστρα ή κουρέλια σε θερμαινόμενη κατάσταση.

Ο σωλήνας κόβεται στο απαιτούμενο μέγεθος με ειδικό ψαλίδι σε ορθή γωνία.

Η θερμοκρασία συγκόλλησης ρυθμίζεται στη μηχανή συγκόλλησης και πρέπει να είναι ίση με 260 ° C. Ο συγκολλητικός σίδηρος θερμαίνεται σε 5-8 λεπτά, και στη συνέχεια διατηρεί τη ρυθμισμένη θερμοκρασία.

Πριν από τη συγκόλληση, τα μέρη πρέπει να καθαριστούν και να απολιπανθούν με ισοπροπυλική, ισοβουτυλική ή αιθυλική αλκοόλη (ακετόνη, αλκοόλ, βενζίνη, βότκα, πολυπροπυλένιο δεν πρέπει να καθαρίζονται, καθώς χαλαρώνουν την επιφάνεια) και επίσης να επισημάνετε τη συγκολλημένη περιοχή στον σωλήνα. Αν ένας σωλήνας ενισχυμένος με αλουμίνιο είναι συγκολλημένος, τότε το στρώμα αλουμινίου πρέπει να καθαριστεί από τη ζώνη συγκόλλησης με ειδικό υαλοκαθαριστήρα. Ο σωλήνας ενισχυμένος με υαλοβάμβακα δεν είναι απαραίτητος για καθαρισμό.

Μετά από αυτό, το σωλήνα και το εξάρτημα τοποθετούνται ταυτόχρονα στα συγκολλημένα ακροφύσια. Ο χρόνος προθέρμανσης εξαρτημάτων εξαρτάται από τη διάμετρο τους και καθορίζεται από τον πίνακα.

Μετά το τέλος της προθέρμανσης, τα μέρη αφαιρούνται από τα ακροφύσια και εισάγονται μεταξύ τους σε προκαθορισμένο βάθος. Μετά από αυτό, πρέπει να σταθεροποιηθούν για 2-8 λεπτά.

Σχετικά τεχνικά στοιχεία για τη συγκόλληση σωλήνων από πολυπροπυλένιο

* ο χρόνος θέρμανσης των μερών δίνεται σε θερμοκρασία περιβάλλοντος 20 ° C, σε χαμηλότερες θερμοκρασίες ο χρόνος θέρμανσης πρέπει να αυξηθεί.

Αυτή η μέθοδος συγκόλλησης πολυπροπυλενίου παρέχει την υψηλότερη ποιότητα των αρθρώσεων, καθώς και το χαμηλότερο κόστος εργασίας, τα έξοδα αναλώσιμων και είναι το πλέον τεχνολογικά προηγμένο και δεν απαιτεί ειδικές δεξιότητες.

Για σωλήνες μικρών διαμέτρων χρησιμοποιείται κυρίως σύζευξη, όπου δύο σωλήνες συνδέονται με εξαρτήματα, συνδέσεις ή βρύσες και δημιουργούνται συνδέσεις με σπείρωμα χρησιμοποιώντας ειδικά εξαρτήματα με υποδοχή.

Όταν η σύζευξη συγκόλλησης πρέπει να συμμορφώνεται με τους ακόλουθους κανόνες:

  • Κατά τη διάρκεια ολόκληρης της διαδικασίας συγκόλλησης, η μηχανή συγκόλλησης πρέπει να ενεργοποιηθεί και να έχει θερμοκρασία 260 ° C, προσαρμοσμένη για τη θερμοκρασία περιβάλλοντος. Τα μέρη θέρμανσης πρέπει να αρχίσουν ταυτόχρονα.
  • Όταν τα εξαρτήματα υποβρύχνονται, δεν φτάνουν στη θερμοκρασία ιξώδους πλαστικότητας, ως αποτέλεσμα του οποίου η διάχυση του υλικού δεν μπορεί να συμβεί και η σύνδεση θα είναι εξαιρετικά αναξιόπιστη.
  • Όταν υπερθερμανθεί, το πολυπροπυλένιο χάνει τη σταθερότητά του και θα είναι προβληματική η τοποθέτησή του στο εξάρτημα και με την αύξηση της δύναμης, η άκρη του σωλήνα μπορεί να λυγίσει, πράγμα που θα προκαλέσει τη στενότητα της διαμέτρου.
  • Είναι απαραίτητο να αντέχουν τον χρόνο πήξης χωρίς να στρέφονται σε σχέση με τον άλλο και παραμορφώσεις. Εάν επιτευχθεί σύνδεση με εσφαλμένη ευθυγράμμιση του σωλήνα και του εξαρτήματος, τότε κόβεται και συγκολλάται ξανά.