Πώς να κάνετε πρεσάρισμα πλαστικών σωλήνων - τεχνολογίες και μεθόδους

Οι συνδέσεις σωληνώσεων πολύ συχνά πρέπει να αντιμετωπίζουν τη συναρμολόγηση ή την επισκευή συστημάτων ύδρευσης και θέρμανσης. Όταν χρησιμοποιούνται μεταλλικοί σωλήνες αποκλειστικά σε αυτές τις περιοχές, οι συνδέσεις των κοχλιών ήταν δημοφιλείς.

Με τη βοήθειά τους, λύθηκε το κύριο μέρος των προβλημάτων που προέκυψαν. Αλλά η αναπτυσσόμενη χημική βιομηχανία έκανε μια νέα ανακάλυψη και οι μεταλλικοί σωλήνες, οι οποίοι δεν μπορούσαν να συνδεθούν σταθερά και σφιχτά χρησιμοποιώντας ένα νήμα, χρησιμοποιούνταν όλο και περισσότερο. Η λύση στο πρόβλημα ήταν η τεχνολογία της πτύχωσης πλαστικών σωλήνων, με αποτέλεσμα οι σωλήνες να συνδέονται μέσω ειδικών εξαρτημάτων. Η περιγραφή της διαδικασίας και των χαρακτηριστικών της πρέπει να μελετηθεί λεπτομερέστερα.

Αρχή πτύχωσης

Όπως αναφέρθηκε παραπάνω, η σύνδεση μεταλλικών πλαστικών προϊόντων στις περισσότερες περιπτώσεις πραγματοποιείται με τη βοήθεια ειδικών συνδετικών στοιχείων, εξαρτημάτων.

Αυτά τα τμήματα μπορούν να είναι δομικά διαφορετικά το ένα από το άλλο, αλλά πάντα έχουν ένα κύριο μέρος, το οποίο εισάγεται μέσα στην κοιλότητα του σωλήνα, και ένα δακτύλιο συμπίεσης (χιτώνιο), το οποίο τοποθετείται πάνω από τον σωλήνα και το συμπιέζει άμεσα.

Χρησιμοποιώντας ένα εξάρτημα πρεσαρίσματος σάς επιτρέπει να έχετε μια αξιόπιστη και σφιχτή άρθρωση που δεν απαιτεί ειδικά εξαρτήματα στεγανοποίησης. Η σύνδεση πραγματοποιείται χωρίς τη βοήθεια σύνθετων τεχνικών συσκευών, έτσι ώστε να μπορείτε να αποφασίσετε πώς να συμπιέζετε τους εαυτούς σας από μέταλλο-πλαστικό, εξοικονομώντας λίγα χρήματα και μειώνοντας το χρόνο εκτέλεσης της εργασίας.

Ακολουθία συμπίεσης μεταλλικών σωλήνων

Η σύνδεση σωλήνων μεταλλικών σωληνώσεων με τη μέθοδο πρεσαρίσματος απαιτεί προσεκτική και προσεκτική εκτέλεση όλων των ενεργειών, καθώς και συμμόρφωση με τους κανονισμούς ασφαλείας.

  1. Πρώτα προετοιμάστε τους σωλήνες για σύνδεση. Για να γίνει αυτό, μετρήστε το επιθυμητό μήκος και κόψτε με τη βοήθεια ειδικών πένσες. Για να εκτελέσετε μια περικοπή με αυτό το εργαλείο, πρέπει να διαδώσετε τις λαβές στις πλευρές για τη μέγιστη απόσταση και, στη συνέχεια, κάντε μια περικοπή του σωλήνα με κινήσεις συμπίεσης. Μετά από αυτό, το προϊόν περιστρέφεται ελαφρά και γίνεται άλλη κοπή. Οι ενέργειες επαναλαμβάνονται μέχρι να αποκοπεί εντελώς ο σωλήνας.
  2. Στη συνέχεια, ο σωλήνας βαθμονομείται. Αυτό είναι απαραίτητο λόγω του γεγονότος ότι κατά τη διαδικασία κοπής του προϊόντος παίρνει τη μορφή ενός ωοειδούς. Είναι δυνατή η εξάλειψη αυτού του ελαττώματος με τη βοήθεια ενός ειδικού βαθμονομητή (για περισσότερες πληροφορίες: "Πώς να χρησιμοποιήσετε ένα βαθμονομητή για μεταλλικούς σωλήνες με κανόνες και λειτουργίες του facoskimnik"). Η συσκευή εισάγεται στην κοιλότητα του σωλήνα και, με την εκτέλεση περιστροφικής κίνησης, ευθυγραμμίζει τα άκρα του σωλήνα, δίνοντάς τους ένα στρογγυλό σχήμα. Ταυτόχρονα, η λοξοτομή απομακρύνεται από το σωλήνα. Τέτοιες ενέργειες απλοποιούν την είσοδο της θηλής σύνδεσης στην κοιλότητα σωλήνα και αποτρέπουν τη βλάβη των ελαστικών σφραγίδων.
  3. Ακολούθως, τοποθετείται ένας σωλήνας συμπίεσης στον σωλήνα, ο οποίος κατασκευάζεται με τη μορφή μιας φαρδιάς ροδέλας και είναι ένα από τα συστατικά μέρη.
  4. Τώρα τοποθετήστε το εξάρτημα στο σωλήνα, το οποίο είναι το κύριο μέρος του συνδετικού στοιχείου. Πριν την εγκατάστασή του, πρέπει να ελέγξετε την παρουσία όλων των ελαστικών παρεμβυσμάτων και του δακτυλίου στεγανοποίησης. Το τελευταίο στοιχείο είναι απαραίτητο όχι μόνο για τη σφράγιση, αλλά και για την αποφυγή επαφής μεταξύ του μεταλλικού εξαρτήματος και του μεταλλικού πλέγματος του σωλήνα, ως αποτέλεσμα της οποίας μπορεί να συμβεί διάβρωση.
  5. Μετά την πλήρη προετοιμασία της άρθρωσης, μπορείτε να προχωρήσετε στη διαδικασία πτύχωσης. Η εργασία πραγματοποιείται μέσω ειδικής πρέσας για την επένδυση μεταλλικών πλαστικών σωλήνων, οι οποίες μπορούν να είναι ηλεκτρικού ή μηχανικού τύπου. Τα ηλεκτρικά εργαλεία χρησιμοποιούνται μόνο από κυβερνήτες εξειδικευμένων οργανισμών. Στις συνθήκες διαβίωσης, συνιστάται να χρησιμοποιείτε ένα πιο συνηθισμένο εργαλείο - μηχανικές λαβίδες πρέσας (διαβάστε: "Ποιες λαβίδες πρέσας για πλαστικούς σωλήνες είναι καλύτερο να χρησιμοποιηθούν - τύποι και πλεονεκτήματα"). Η συμπίεση πραγματοποιείται ως εξής: οι χειρολαβές του εργαλείου πιέζονται προς τα πλάγια μέχρι 180 0, ανοίγεται η κεφαλή πτύχωσης και εισάγονται ειδικοί δακτύλιοι, οι οποίοι επιλέγονται σύμφωνα με τη διάμετρο του σωλήνα. Στη συνέχεια, το εργαλείο τοποθετείται στην κορυφή του συνδέσμου και, συνδέοντας τις λαβές, το κρατάτε σφίγγοντας τους πλαστικούς σωλήνες και τα εξαρτήματα. Για να αφαιρέσετε και να αφαιρέσετε τις λαβίδες, αρκεί να επαναδιαθέσετε τους βραχίονες στις πλευρές τους.

Η σύνδεση που επιτυγχάνεται ως αποτέλεσμα των ενεργειών που εκτελούνται διακρίνεται από την ανθεκτικότητα και τη στεγανότητα. Αυτή η απλή μέθοδος μπορεί να ονομαστεί καθολική, μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη σύνδεση σωλήνων, οι οποίες πρέπει να είναι κρυμμένες και να μην έχουν προεξοχές. Τα εξαρτήματα για συνδέσεις παρόμοιου τύπου έχουν διάφορα σχήματα και διαμορφώσεις, επομένως βοηθούν στην επίλυση ευρέος φάσματος προβλημάτων.

Τύπος διαφάνειας Πατήστε τα εξαρτήματα

Η σύνδεση μεταλλικών πλαστικών σωλήνων πραγματοποιείται όχι μόνο με στοιχεία τύπου πρέσσας. Αρκετά συχνά χρησιμοποιούνται για το σκοπό αυτό είναι ένα άλλο κοπής τύπου για πλαστικούς σωλήνες - slip-τύπου εξαρτήματα, τα οποία παράγουν μια σφιχτή σύνδεση (διαβάζεται ως εξής: «Πώς να χρησιμοποιήσετε τα εξαρτήματα τύπου για πλαστικούς σωλήνες και τι εργαλεία χρειάζονται»). Αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό στις περιπτώσεις όπου πρόκειται να λειτουργήσει ένας σωλήνας υπό υψηλή πίεση.

Γενικά, η διαδικασία διεξάγεται σύμφωνα με ένα παρόμοιο σχέδιο όπως και με την τεχνολογία πρεσαρίσματος, αλλά υπάρχουν μερικές αποχρώσεις:

  • Αρχικά, είναι επίσης απαραίτητο να μετρήσετε και να κόψετε το σωλήνα (διαβάστε: "Πώς να κόψετε ομοιόμορφα ένα σωλήνα - εργαλεία και τρόπους κοπής").
  • Στη συνέχεια τοποθετήστε το πρεσαριστό σύζευξης για τους μεταλλικούς σωλήνες.
  • Στη συνέχεια, εκτελέστε την επεξεργασία των άκρων και με τη βοήθεια του διαστολέα. Αυτό το εργαλείο επεκτείνει τα ακραία τμήματα του σωληνοειδούς, πράγμα που τους κάνει να φαίνονται σαν μια πρίζα.
  • Ένα εξάρτημα εισάγεται στην κοιλότητα του σωλήνα.
  • Στη συνέχεια, μέσω ειδικής υδραυλικής πρέσας προς τη διασταύρωση, μετακινήστε τη ζεύξη. Ως αποτέλεσμα αυτών των ενεργειών, επιτυγχάνεται ένας στενός σύνδεσμος.
  • Για να στερεώσετε τελικά τη σύνδεση, χρησιμοποιήστε μια πρέσα για να σφίξετε τους μεταλλικούς σωλήνες, με τους οποίους επιτυγχάνεται η μέγιστη δύναμη και στεγανότητα της σύνδεσης.

Τα στοιχεία σύνδεσης για την εφαρμογή αυτής της μεθόδου παρουσιάζονται επίσης σε μεγάλη ποικιλία. Εξειδικευμένα καταστήματα προσφέρουν διάφορα μοντέλα και διαμορφώσεις εξαρτημάτων. Ωστόσο, για κάθε τύπο προϊόντων σωλήνων, οι κατασκευαστές συστήνουν την τοποθέτηση των εξαρτημάτων ξεχωριστά.

Το πλεονέκτημα αυτών των μεθόδων σύνδεσης των μεταλλικών πλαστικών σωλήνων οφείλεται στην απλότητα της τεχνολογικής διαδικασίας και τελικά στην απόκτηση στενής, ανθεκτικής και αξιόπιστης σύνδεσης που μπορεί να χρησιμοποιηθεί για μεγάλο χρονικό διάστημα. Δεν πρέπει όμως να ξεχνάμε τις ελλείψεις αυτών των μεθόδων.

Το κύριο μειονέκτημα είναι η ανάγκη χρήσης ειδικών εργαλείων για την επένδυση εξαρτημάτων σωληνώσεων από μέταλλο-πλαστικό, τα οποία μπορεί να μην είναι πάντοτε κοντά. Για να λύσει το πρόβλημα σε αυτήν την περίπτωση, η ενοικίαση ενός εργαλείου βοηθά, παρεμπιπτόντως, πολλές εξειδικευμένες επιχειρήσεις να προσφέρουν αυτήν την υπηρεσία. Όλα τα άλλα επιχειρήματα χαρακτηρίζουν τη σύνδεση σωλήνων με πρεσάρισμα και εξαρτήματα πρεσαρίσματος μόνο στη θετική πλευρά.

Τρόποι μείωσης της διαμέτρου του σωλήνα

Σχεδιάζοντας μια σημαντική αναμόρφωση του συστήματος αποχέτευσης ή αναπτύσσοντας ένα νέο έργο κατοικίας, είναι απαραίτητο να δοθεί ιδιαίτερη προσοχή στο στάδιο της επιλογής του σωλήνα αποχέτευσης. Η κύρια παράμετρος θα πρέπει να είναι η διάμετρος τους.

Προκειμένου το σύστημα αποχέτευσης να είναι αξιόπιστο, είναι απαραίτητο να συνδέσετε τους σωλήνες αποχέτευσης με υψηλή ποιότητα και γι 'αυτό δεν είναι απαραίτητο να απευθυνθείτε σε ειδικούς, μπορείτε να το κάνετε μόνοι σας.

Εάν είναι απαραίτητο, η διάμετρος κάθε σωλήνα αποχέτευσης μπορεί να αυξηθεί ή να μειωθεί.

Αρχικά, η διάμετρος πρέπει να επιλέγεται λαμβάνοντας υπόψη τους ακόλουθους παράγοντες:

  • η προκατάληψη που παρέχει κανονική εργασία διάθεσης του νερού.
  • τον αριθμό και τις γωνίες των στροφών.
  • τους τρόπους σύνδεσης των σωλήνων μεταξύ τους, τον εξοπλισμό και τα εξαρτήματα υγιεινής.

Χαρακτηριστικά του υπολογισμού της διαμέτρου των σωλήνων αποχέτευσης

Σχεδιάστε σωληνωτά σώματα εσωτερικού χώρου.

Κατά την οργάνωση ενός αποχετευτικού συστήματος σε ένα σπίτι ή ένα διαμέρισμα, κατά κανόνα, οι σωλήνες με διάμετρο έως 50 mm χρησιμοποιούνται για αποστράγγιση στο μπάνιο και την κουζίνα και πάνω από 100 mm - για αποχετεύσεις από το μπολ τουαλέτας.

Δύο παράγοντες επηρεάζουν τη μεγάλη διάδοση της διαμέτρου των επικοινωνιών. Όσον αφορά το σύστημα αποχέτευσης στην αίθουσα τουαλέτας, πρέπει να ειπωθεί ότι μια μεγάλη ποσότητα νερού εξέρχεται από την τουαλέτα κατά τη διάρκεια μιας έκπλυσης για μικρό χρονικό διάστημα. Επιπλέον, μπορεί να είναι πιο συμπαγή κλάσματα που δεν μπορούν να περάσουν από μια μικρή τρύπα και να τα φράξουν. Αν μιλάμε για το μπάνιο, υπάρχει επίσης μια μεγάλη ποσότητα αποστραγγισμένου νερού, αλλά δεν έχει νόημα να κάνει την οπή αποστράγγισης πολύ μεγάλη. Αυτό οφείλεται στον νόμο του υδραυλικού συστήματος, ο οποίος δηλώνει ότι η ολική ροή του σωλήνα είναι ίση με εκείνη του νερού στο στενότερο σημείο του.

Υπολογίζοντας τη διάμετρο των σωλήνων που είναι απαραίτητες για την οργάνωση του συστήματος αποχέτευσης σε ένα σπίτι ή διαμέρισμα, πρέπει να τηρείτε τον ακόλουθο τύπο: η διαπερατότητα των σωλήνων εξαρτάται εξ ολοκλήρου από το τετράγωνο της διαμέτρου τους. Για παράδειγμα, ένας σωλήνας διαμέτρου 200 mm είναι ικανός να διέρχεται τέσσερις φορές περισσότερο νερό από 100 mm. Αυτή η ποσότητα νερού δεν θα συσσωρευτεί ούτε στο μπολ τουαλέτας ή με ένα μπιντέ. Με αυτό τον τρόπο, μπορούμε να συμπεράνουμε ότι οι σωλήνες με μεγάλη διάμετρο χρησιμοποιούνται για εγκατάσταση στην τουαλέτα όχι για να περάσουν αυξημένο όγκο νερού.

Τι, στη συνέχεια, επηρεάζει τη διάμετρο των επικοινωνιών αποχέτευσης, έχοντας μια σύνδεση με την τουαλέτα; Πρώτα απ 'όλα, η δυνατότητα του σχηματισμού ενός κενού αέρα. Δεν θα μπορέσει να σχηματιστεί σε λεπτές σωλήνες και η απουσία του θα οδηγήσει όχι μόνο σε φράξιμο των ανοιγμάτων με στερεά κλάσματα αλλά και στην εμφάνιση δυσάρεστης οσμής στο δωμάτιο.

Οι κανόνες της διαμέτρου των σωλήνων αποχέτευσης που καθορίζονται από τους κανονισμούς

Κατά την ανάπτυξη ενός συστήματος αποχέτευσης σε ένα καινούργιο σπίτι, είναι απαραίτητο να βασιστούμε στους κανονισμούς του SNiP 2.04.01085, ο οποίος περιέχει όλες τις μεθόδους υπολογισμού των βασικών παραμέτρων της διαμέτρου των χρησιμοποιούμενων σωλήνων. Οι υπολογισμοί που παρουσιάζονται λαμβάνουν υπόψη τους κύριους και δευτερεύοντες παράγοντες, στους οποίους πρέπει να αποδοθεί η ύπαρξη μιας κλίσης οριζόντιων τμημάτων, η γωνία πρόσδεσης των αποστραγγιστικών σωληνώσεων με τα κρηπιδώματα και πολλά άλλα.

Με βάση τους κανονισμούς, μπορούν να εξαχθούν τα ακόλουθα συμπεράσματα:

  • πρέπει να εγκαθίστανται σωλήνες διαμέτρου 100 mm κατά την οργάνωση ενός συστήματος αποχέτευσης σε οποιαδήποτε κατοικία ή διαμέρισμα, εφόσον ο αριθμός των εγκαταστάσεων υγιεινής δεν υπερβαίνει τους καθορισμένους κανόνες.
  • μπορούν να εγκατασταθούν σωλήνες με διάμετρο 50 mm για την έκπλυση νερού από νιπτήρες, μπάνια και ουρητήρια.
  • στην περίπτωση της οργάνωσης αποχέτευσης σε κατοικίες με αριθμό ορόφων άνω των 5, εγκαθίστανται σωλήνες διαμέτρου 150 mm.
  • οι σωλήνες που ενώνουν αρκετούς αναβατήρες ή έχουν έξοδο στο φρεάτιο πρέπει να έχουν διάμετρο 200 mm.

Σχέδιο σύνδεσης σωλήνων χυτοσιδήρου.

Όλες οι επικοινωνίες αποχέτευσης μπορούν να είναι μεταλλικές ή από χυτοσίδηρο. Μεταλλικά πλαστικά σωληνάρια, αντίθετα από τους χυτοσίδηρους σωλήνες, κατά κανόνα, δεν χρειάζεται να αντικατασταθούν. Έχουν μια λεία επιφάνεια στην οποία δεν σχηματίζονται λάσπες και λίπη. Όταν λαμβάνεται υπόψη η οργάνωση της σωστής κλίσης, δεν υπάρχουν επίσης αποθέσεις άμμου ή πηλού.

Αυτό το χαρακτηριστικό των μεταλλικών πλαστικών σωλήνων επιτρέπει την τοποθέτηση και την τοποθέτηση εξαρτημάτων διαφόρων διαμέτρων. Ταυτόχρονα, μπορούν να ενωθούν τόσο τα μεταλλικά πλαστικά υλικά όσο και οι σωλήνες από μεταλλικό και χυτοσίδηρο. Η διάμετρος ενός μεταλλικού σωλήνα μπορεί να είναι μικρότερη από τον χυτοσίδηρο.

Ποια είναι η εργασία για τη μείωση της διαμέτρου του σωλήνα; Αυτό μειώνει το κόστος απόκτησης υλικού και διεξαγωγής ανασκαφών για την οργάνωση της κλίσης που απαιτείται για τη ροή. Αυτό ισχύει ιδιαίτερα στις αστικές περιοχές όταν είναι απαραίτητο να ελιχθεί η πλαγιά.

Τρόποι σύνδεσης των πολυαιθυλενικών και πλαστικών επικοινωνιών με διαφορετικές διαμέτρους

Σε αντίθεση με τους μεταλλικούς σωλήνες, η σύνδεση των οποίων είναι αδύνατη χωρίς την ύπαρξη συγκολλητή, διάφορες επικοινωνίες από πολυαιθυλένιο διαφόρων διαμέτρων μπορούν να συνδεθούν ανεξάρτητα. Οι σωλήνες πολυαιθυλενίου μπορούν να συνδεθούν με δύο τρόπους - με συγκόλληση ή με εξαρτήματα. Για την τοποθέτηση του εξαρτήματος δεν απαιτείται ειδικός εξοπλισμός, αρκεί να έχετε ένα εξάρτημα και ένα κλειδί για το πάτημα του πώματος.

Η σύνδεση μπορεί επίσης να γίνει με συγκόλληση ή συγκόλληση με κρύο. Για να πραγματοποιηθεί μια τέτοια εργασία, υπάρχουν τα ακόλουθα εργαλεία:

  1. Truborez ή hacksaw.
  2. Μαχαίρι ή γυαλόχαρτο.
  3. Καθαριστικό για το υλικό απολίπανσης.
  4. Κόλλα για την κόλληση μερών από πολυαιθυλένιο.
  5. Τοποθέτηση ή σύζευξη.

Η σύνδεση των πλαστικών επικοινωνιών διαφόρων διαμέτρων θα πρέπει να έχει τον ακόλουθο αλγόριθμο:

Το σχήμα της σύνδεσης πλαστικών σωλήνων αποχέτευσης.

  1. Ο σωλήνας μετριέται προσεκτικά και κόβεται με ένα κοπτικό σωλήνα ή κοπτικό.
  2. Η τελική όψη που πρόκειται να συνδεθεί κόβεται με γυαλόχαρτο ή μαχαίρι. Οι μαστίγες αφαιρέθηκαν. Από την εξωτερική πλευρά της άκρης, η λοξοτομή πρέπει να αφαιρεθεί, πράγμα που θα επιτρέψει στο άκρο να εισέλθει εύκολα στον ενισχυτικό χωρίς να αποξέσει την κόλλα.
  3. Όλες οι συγκολλημένες επιφάνειες πρέπει να επεξεργαστούν με ειδικό υγρό για να μαλακώσουν και να απολιπανθούν το υλικό.
  4. Πριν από την εφαρμογή της κόλλας, ελέγξτε πόσο σφιχτά ο σωλήνας ταιριάζει στο ενισχυτικό. Δεν επιτρέπεται να είναι πολύ πυκνό (το υλικό θα ξύσει την κόλλα) ή πολύ χαλαρή (η σύνδεση δεν θα είναι ισχυρή) είσοδο. Είναι απαραίτητο να σημειώνετε τα ενωμένα μέρη. Αυτό είναι απαραίτητο για την κατάλληλη σύνδεση.
  5. Είναι απαραίτητο να εφαρμόσετε ομοιόμορφα κόλλα στα μέρη. Η κόλλα εφαρμόζεται στον σωλήνα άφθονα, στο εξάρτημα - ένα λεπτό στρώμα. Χρησιμοποιήστε κόλλα που συνιστάται μόνο για αυτό το είδος πλαστικού ή πολυαιθυλενίου.
  6. Αμέσως μετά την εφαρμογή του συγκολλητικού, ο σωλήνας πρέπει να εισαχθεί στο εξάρτημα όσο πιο μακριά θα φτάσει και να περιστραφεί κατά 90 μοίρες. Στην περίπτωση αυτή, η κόλλα κατανέμεται ομοιόμορφα πάνω στα μέρη. Σε αυτή τη θέση, τα τμήματα κρατούνται για 15 δευτερόλεπτα (έως 30 δευτερόλεπτα εάν η εργασία πραγματοποιείται σε κρύο δωμάτιο). Η υπερβολική κόλλα που εμφανίζεται στην άρθρωση αφαιρείται με ένα μαλακό πανί.

Η παροχή νερού μέσω των συνδεδεμένων επικοινωνιών πρέπει να πραγματοποιείται όχι νωρίτερα από μία ώρα.

Σύνδεση σωλήνων πολυπροπυλενίου διαφόρων διαμέτρων

Το σχήμα στεγανοποίησης της σύνδεσης των σωλήνων.

Κατά τη σύνδεση των σωλήνων από πολυπροπυλένιο είναι σχεδόν αδύνατο να γίνει χωρίς τη μηχανή συγκόλλησης.

Οι εργασίες πραγματοποιούνται ως εξής:

  1. Στη μηχανή συγκόλλησης (ή το συγκολλητικό σίδερο) τοποθετούνται ακροφύσια που αντιστοιχούν στις διαμέτρους των συνδεδεμένων σωλήνων. Στη συνέχεια, η συσκευή πρέπει να θερμανθεί σε θερμοκρασία λειτουργίας (περίπου 260 μοίρες).
  2. Στα άκρα των ενισχυμένων μερών, είναι απαραίτητο να αφαιρεθεί το μεταλλικό στρώμα και να απολιπανθούν τα σημεία συγκόλλησης.
  3. Τα στοιχεία εισάγονται μεταξύ τους, δείχνουν το βάθος του ενθέματος και τη γωνία σε σχέση με τον άξονα του σωλήνα. Στην περίπτωση αυτή, ο άξονας του εξαρτήματος και ο άξονας πρέπει να είναι ίδιοι.
  4. Τα προετοιμασμένα μέρη εισάγονται γρήγορα στα ακροφύσια και κρατούνται εκεί για ένα συγκεκριμένο χρονικό διάστημα. Για σωλήνες με διαφορετικές διαμέτρους ο χρόνος θέρμανσης θα είναι διαφορετικός.
  5. Στο τέλος του σωλήνα θέρμανσης πρέπει να αφαιρεθεί από τα ακροφύσια του συγκολλητικού σιδήρου και να συνδεθεί η ακριβής κίνηση. Τα εξαρτήματα πρέπει να σκληρύνουν και να κρυώσουν σε φυσικές συνθήκες.

Για τη σύνδεση πλαστικών και σιδερένιων σωλήνων διαφόρων διαμέτρων, πρέπει να έχετε ειδικούς προσαρμογείς που μπορούν να αγοραστούν.

Μετά την ολοκλήρωση της εργασίας, πρέπει να ελεγχθούν όλα τα ενωμένα μέρη για διαρροές. Αυτό γίνεται ως εξής: τροφοδοτείται κρύο νερό στο σύστημα και ελέγχεται προσεκτικά η στεγανότητα των συνδέσεων. Στη συνέχεια, οι ίδιες ενέργειες γίνονται με ζεστό νερό.

Πιέστε για σωλήνες: 4 συμβουλές για την επιλογή ενός πραγματικά δροσερού εργαλείου, όχι μια φορά ανοησίες

Ποιότητα εργαλείο - 95% επιτυχία!

Το εργαλείο πρέσσας για μεταλλικούς σωλήνες είναι μια πολύ περίπλοκη και δαπανηρή συσκευή, χωρίς την οποία όμως είναι αδύνατο να πραγματοποιηθεί μια υψηλής ποιότητας εγκατάσταση των περισσότερων συνδέσεων σωλήνων και η εγκατάσταση εξαρτημάτων. Η εμπειρία μου με τέτοια εργαλεία περιλαμβάνει τόσο θετικά όσο και αρνητικά σημεία, διότι σε αυτό το άρθρο αποφάσισα να μοιραστώ χρήσιμες πληροφορίες με τους αρχάριους.

Παρακάτω, θα σας πω πώς λειτουργούν τα πιεστήρια πίεσης, τι είναι όπως και να δώσετε μερικές συμβουλές που σας επιτρέπουν να επιλέξετε μια συσκευή ανάλογα με τις εργασίες που αντιμετωπίζετε.

Περιγραφή εργαλείου

Σκοπός

Εάν οι σωλήνες από πολυπροπυλένιο, διασταυρωμένο πολυαιθυλένιο και άλλα πολυμερή συνδέονται κυρίως είτε με συγκόλληση είτε με συζεύξεις εφοδιασμένες με ελαστικά ένθετα, συχνά χρησιμοποιούνται ειδικά εξαρτήματα για την εγκατάσταση μεταλλικών πλαστικών προϊόντων. Τοποθέτηση ενός τέτοιου εξαρτήματος στον σωλήνα και σταθερή τοποθέτηση σε αυτό είναι σχεδόν αδύνατο χωρίς τη χρήση ειδικού εργαλείου - λαβίδων πρέσας.

Στην εγκατάσταση εγκαθίστανται τσιμπίδες για την εγκατάσταση σωλήνων:

  • μεταβατικά εξαρτήματα που συνδέουν τα τμήματα σωληνώσεων κατασκευασμένα από διαφορετικά υλικά (πλαστικό / μέταλλο-πλαστικό μέταλλο / μέταλλο-πλαστικό).
  • εξαρτήματα στερέωσης - κατάλληλα για τη σύνδεση σχεδόν οποιωνδήποτε κυλινδρικών ακροφυσίων.
  • εξαρτήματα πρέσας - εξαρτήματα γενικής χρήσης, που χρησιμοποιούνται ευρέως στην εγκατάσταση μεταλλικών πλαστικών αγωγών. Η χρήση των τσιμπουριών θα σας επιτρέψει να πιέσετε τον σωλήνα για τη σύσφιξη των τμημάτων σε έναν κύκλο.

Οι συνδέσεις, εξοπλισμένες με δακτυλιοειδή δακτύλιο, χαρακτηρίζονται από υψηλή στεγανότητα και ανθεκτικότητα. Αντέχουν πίεση λειτουργίας 10 bar ή περισσότερο, γεγονός που καθιστά την τεχνική αυτή πολύ ελκυστική.

Το μειονέκτημα της στήριξης με πίεση είναι η υψηλή τιμή των εξαρτημάτων. Από την άλλη πλευρά, δεν υπάρχει εναλλακτικό ισοδύναμο στις λειτουργικές παραμέτρους, οπότε πρέπει να περάσετε μία φορά για να αποκτήσετε ένα αξιόπιστο ερμητικό κύκλωμα.

Κύριες ποικιλίες

Όταν προγραμματίζετε να αγοράσετε έναν τύπο για πλαστικούς σωλήνες, αξίζει να αποφασίσουμε εκ των προτέρων ποιο μοντέλο θα χρειαστεί. Όλα εξαρτώνται από την αναμενόμενη ποσότητα εργασίας, καταρχάς θα έχουμε διαίρεση σε επαγγελματικά και εγχώρια μοντέλα:

  1. Οι τσιμπίδες πίεσης οικιακής χρήσης - διαφέρουν στα μικρότερα μεγέθη και, αντίστοιχα, στη μεγάλη προσπάθεια που απαιτείται για την απόδοση ενός κουμπώματος. Η διαδικασία τοποθέτησης διαρκεί αρκετό χρόνο, επομένως αξίζει να χρησιμοποιείτε ένα εγχώριο μοντέλο όταν εγκαθιστάτε το δικό σας σύστημα ύδρευσης ενός σπιτιού, διαμερίσματος ή εξοχικού σπιτιού.
  2. Τα επαγγελματικά προϊόντα είναι μεγάλα και αρκετά ισχυρά εργαλεία που σας επιτρέπουν να εγκαταστήσετε γρήγορα και αποτελεσματικά το εξάρτημα στον σωλήνα. Λειτουργούν με ελάχιστη προσπάθεια, ώστε να μπορούν να χρησιμοποιηθούν για επαγγελματική εγκατάσταση. Το κύριο μειονέκτημα είναι ότι είναι πολύ ακριβά, οπότε για την οικιακή χρήση μια τέτοια αγορά σίγουρα δεν θα αποπληρωθεί.

Μηχανικές λαβίδες με μακριές λαβές

Ανάλογα με την αρχή λειτουργίας, τα εργαλεία μπορούν να χωριστούν σε τρεις ομάδες. Θα τα περιγράψω εν συντομία στον παρακάτω πίνακα:

Ένα επιπλέον πλεονέκτημα είναι η τηλεσκοπική σχεδίαση των βραχιόνων: επεκτείνοντάς τα σε όλο το μήκος τους, αυξάνουμε τον βραχίονα μοχλού, μειώνοντας έτσι τη δύναμη που απαιτείται για την αποτελεσματική κάμψη του εξαρτήματος.

Τα πλεονεκτήματα του σχεδιασμού είναι το χαμηλό κόστος και η απλότητα της κατασκευής (δεν υπάρχει σχεδόν τίποτα να σπάσει). Μειονεκτήματα - Επιπλέον, ο ακριβής έλεγχος της δύναμης εξαρτάται από τον κύριο.

Χάρη σε αυτό το σχεδιασμό, απαιτείται λιγότερη προσπάθεια για την πτύχωση του εξαρτήματος και η διαδικασία ελέγχεται πολύ πιο εύκολα. Από την άλλη πλευρά, υπάρχουν περισσότερες πένσες υδραυλικής πτύχωσης, επιπλέον, ο υδραυλικός κύλινδρος απαιτεί περιοδική προληπτική συντήρηση.

Το φθηνότερο (στο βαθμό που αυτός ο όρος ισχύει για τις συσκευές του επαγγελματικού τμήματος) οι λαβίδες τύπου λειτουργούν αποκλειστικά στο δίκτυο. Στην πώληση μπορείτε επίσης να βρείτε επαναφορτιζόμενα και ευέλικτα μοντέλα, αλλά το κόστος τους είναι ακόμη υψηλότερο.

Πρότυπο με υδραυλικό κύλινδρο

Πώς να εργαστείτε;

Παρά το γεγονός ότι η αρχή της λειτουργίας πίεσης σωλήνων είναι διαισθητική, οι πλοίαρχοι (ειδικά οι αρχάριοι!) Συχνά κάνουν λάθη κατά την εγκατάσταση των εξαρτημάτων με τα χέρια τους. Για να τους αποφύγετε, παρακάτω θα δώσω έναν αλγόριθμο για την εγκατάσταση σωλήνων χρησιμοποιώντας πένσες πρεσαρίσματος:

Η σειρά εργασιών κατά την εγκατάσταση

  1. Μέρος του σωλήνα κόβεται στο μέγεθος που χρειαζόμαστε. Από το εσωτερικό, αφαιρούμε την λοξοτομή (είναι προτιμότερο να χρησιμοποιήσετε έναν επιλογέα προσώπου).
  2. Χρησιμοποιώντας ένα βαθμονομητή, επιστρέφουμε το σωλήνα σε ένα τελείως στρογγυλό σχήμα (θα μπορούσε να παραμορφωθεί κατά τη διάρκεια της κοπής) και να φουσκώσει το εξάρτημα για αρκετές φορές.
  3. Τοποθετήσαμε τη σύζευξη του σωλήνα.
  4. Η τοποθέτηση εξαρτήματος με ελαστικά παρεμβύσματα εισάγεται μέσα στον σωλήνα. Όταν ο μεταλλικός σωλήνας είναι σε επαφή με το ακροφύσιο, είναι απαραίτητο να εγκαταστήσετε ένα διηλεκτρικό ένθετο - θα προστατεύσει την περιοχή από την ηλεκτροχημική διάβρωση.
  5. Τοποθετούμε ένα ένθετο στις λαβίδες πρέσας, η διάμετρος του οποίου αντιστοιχεί στη διάμετρο του πτυχωτού σωλήνα.
  6. Τοποθετήστε τις λαβίδες στο σωλήνα και εκτελέστε την πτύχωση. Ως αποτέλεσμα, στη ζεύξη θα πρέπει να εμφανίζονται δύο ομοιόμορφοι δακτυλιοειδείς εσοχές.

Συμπιεσμένη τοποθέτηση στο τμήμα. Η φωτογραφία εμφανίζει σαφώς δύο δακτυλίους από τα τσιμπούρια.

Η εντολή αναλαμβάνει αποκλειστικά την απλή εφαρμογή ενός πρέσσου ανθοφορίας. Η επαναχρησιμοποίηση των τσιμπουριών για τη διόρθωση της εγκοπής δεν επιτρέπεται, επειδή ως αποτέλεσμα θα είναι αδύνατο να προβλεφθεί η δύναμη της σύνδεσης: το εξάρτημα δεν θα αντέξει την πρώτη σοβαρή αύξηση της πίεσης με μεγάλη πιθανότητα.

Συμβουλές για την επιλογή

Συμβουλή 1. Μηχανική, υδραυλική ή ηλεκτρική ενέργεια;

Τα τσιμπούρια είναι αρκετά ακριβά, επειδή πρέπει να επιλέξουν πολύ σχολαστικά. Για να μην χρειαστεί να ξοδέψετε μάταια τα χρήματα, σε αυτό το τμήμα θα σας δώσω κάποιες απλές συμβουλές για την εφαρμογή.

Επομένως, πρώτα πρέπει να αποφασίσουμε ποιο εργαλείο χρειαζόμαστε:

  1. Αν πρέπει να εγκαταστήσουμε ένα ή δύο κυκλώματα, τότε η βέλτιστη επιλογή είναι ένα χειροκίνητο μηχανικό μοντέλο. Είναι σχετικά φθηνό (4-6 χιλιάδες ρούβλια στο βασικό τμήμα) και μπορείτε να μάθετε πώς να το χρησιμοποιήσετε σε μισή ώρα. Οι ενώσεις που παράγονται με τη βοήθεια των τσιμπημάτων χεριών δεν είναι κατώτερες σε σχέση με εκείνες που έγιναν με τη βοήθεια ενός άλλου εργαλείου - το μόνο που πρέπει να περάσουμε περισσότερο χρόνο και προσπάθεια στην εργασία.

Τα χειροκίνητα ψαλίδια είναι κατάλληλα για μικρές ποσότητες εργασίας.

  1. Για συχνές εργασίες είναι καλύτερο να αγοράσετε ένα υδραυλικό κορδόνι. Τα υδραυλικά υψηλής ποιότητας κοστίζουν από 7 έως 8 χιλιάδες ρούβλια, αλλά ακόμη και με την εγκατάσταση του κυκλώματος με μεγάλο αριθμό διακλαδώσεων και κλαδιών, εξασφαλίζετε ότι δεν θα κουραστείτε και η φορτηγίδα θα είναι πολύ μικρότερη.
  2. Εάν ασχολείστε με την εγκατάσταση πλαστικών σωλήνων επαγγελματικά, τότε οι συμβουλές μου πιθανώς δεν χρειάζεστε. Για μόνιμη χρήση, είναι καλύτερο να αγοράσετε μια ηλεκτροϋδραυλική συσκευή πτύχωσης (70-120 χιλ.) Και είναι πολύ πιο βολικό να εργαστείτε με μια πρέσα συσσωρευτή, ειδικά εάν είναι απαραίτητο να εκτελέσετε την εγκατάσταση σε ένα δύσκολο σημείο.

Χρήση ηλεκτροϋδραυλικής συσκευής μπαταρίας

Συμβουλή 2. Επιλέξτε τη διαμόρφωση

Η επόμενη πτυχή της επιλογής είναι ένα πλήρες σύνολο συσκευών. Εδώ, στην πραγματικότητα, είναι απαραίτητο να ληφθούν υπόψη τρεις παράγοντες:

  1. Διάμετρος σωλήνα εργασίας Κάθε μοντέλο πρέσας έχει σχεδιαστεί για την επένδυση σωλήνων κατάλληλης διαμέτρου και συνεπώς αξίζει να αποφασίσετε εκ των προτέρων ποιες λεπτομέρειες θα εργαστείτε.
  2. Πρόσθετα ένθετα. Τα αφαιρούμενα ακροφύσια, τα οποία μπορούν να συμπεριληφθούν στο κιτ, επεκτείνουν σημαντικά το εύρος των λειτουργιών που διαθέτουμε: τοποθετώντας το ένθετο στην κεφαλή συμπίεσης, μπορούμε να εγκαταστήσουμε τα εξαρτήματα σε σωλήνες μικρότερης διαμέτρου.

Η χρήση τέτοιων επενδύσεων επιτρέπει την τοποθέτηση σωλήνων με μικρότερη διάμετρο

Ωστόσο, από τη δική μου άποψη, η ποιότητα της εγκατάστασης όταν εργάζεστε με την επένδυση μπορεί να είναι κάπως "σκασμένη", επειδή πρέπει να σηκώσετε τις λαβίδες ανάλογα με τη κύρια διάμετρο εργασίας.

  1. Τέλος, για τα μοντέλα μπαταριών, ο κανόνας συνιστά να επιλέξετε μια συσκευή με αντικαταστάσιμη μπαταρία. Είναι η επαναφορτιζόμενη μπαταρία που αποτυγχάνει πρώτα, έτσι ώστε μετά από τρία ή τέσσερα χρόνια ενεργής εργασίας θα είναι πολύ φθηνότερο να αντικαταστήσετε την μπαταρία από το να αγοράσετε ένα νέο τύπο.

Σημαντικό, θα καλούσα την παρουσία κουτιού για τη μεταφορά της συσκευής. Αν απλά τσιμπούρια μπορούν απλώς να ριχτούν στην τσάντα με τα εργαλεία, τότε είναι καλύτερο να μεταφέρετε την υδραυλική ή ηλεκτροϋδραυλική συσκευή σε μια ειδική θήκη.

Ναι, θα πρέπει να πληρώσετε υπερβολικά για αυτό, αλλά η συσκευή θα είναι ανέπαφη και δεν θα πρέπει να ψάξετε ακροφύσια και άλλα εξαρτήματα: όλα είναι σε ένα μέρος!

Η άνετη θήκη μεταφοράς δεν θα είναι περιττή

Συμβουλή 3. Μην ξεχάσετε τη λειτουργικότητα

Τα σύγχρονα εργαλεία πρέσσας εκτός από την κύρια λειτουργία - πρεσαρίσματος σωλήνων - μπορούν να εξοπλιστούν με πρόσθετα συστήματα. Αξίζει να αναφέρουμε:

  1. APC - έλεγχος της πληρότητας της πτύχωσης, που εκτελείται σε αυτόματη λειτουργία. Η πληρότητα της πτύχωσης παρέχεται από ένα ειδικό μηχανισμό που εμποδίζει το άνοιγμα της κεφαλής πτύχωσης μέχρι το πλήρες κλείσιμο των στοιχείων της.
  2. APS - εξασφάλιση ομοιόμορφου φορτίου στο χιτώνιο. Λόγω της λειτουργίας αυτού του συστήματος, οι σωλήνες είναι ομοιόμορφα πτυχωμένοι από όλες τις πλευρές, γεγονός που συμβάλλει στην αύξηση της στεγανότητας και της αξιοπιστίας της σύνδεσης.

Η παρουσία ενός συστήματος ομοιόμορφου πρεσάρισμα βελτιώνει σημαντικά την ποιότητα της εργασίας

  1. Οι βαλβίδες OPS τύπου βημάτων επιτρέπουν τη μείωση της προσπάθειας που απαιτείται για την εκτέλεση πτύχωσης. Με άλλα λόγια, μετά την εφαρμογή της δύναμης, τα τσιμπούρια δεν επιδιώκουν να ανοίξουν με αδράνεια, επομένως, είναι ευκολότερο να δουλέψετε με ένα τέτοιο εργαλείο από το κανονικό.

Είχα στην πράξη την ευκαιρία να αξιολογήσω και τις τρεις λειτουργίες και μπορώ να πω με βεβαιότητα ότι έχουν σίγουρα τα οφέλη. Επομένως, ενώ άλλα είναι ίσα, θα πρέπει να προτιμάτε το μοντέλο των τσιμπουριών στα οποία εφαρμόζονται αυτά τα συστήματα.

Συμβουλή 4. Χώρα προέλευσης

Τέλος, πρέπει να ειπωθούν λίγα λόγια για την προέλευση του μέσου:

Μοντέλο REMS Eco-Press (Γερμανία)

  1. Τα πιο ακριβά, αλλά τα πιο λειτουργικά και αξιόπιστα μοντέλα παράγονται στην Ευρώπη (Βέλγιο, Γερμανία). Σε πολλές περιπτώσεις, το κόστος δεν οφείλεται σε επιχειρησιακές παραμέτρους και στη δημοτικότητα του εμπορικού σήματος. Από την άλλη όμως, αγοράζοντας ένα "γερμανικό" ή "βελγικό" ασφαλίζουμε σε μεγάλο βαθμό τον εαυτό μας από πιθανά προβλήματα. Για παράδειγμα, το REMS Eco-Press, το οποίο κοστίζει περίπου 13 χιλιάδες ρούβλια, αξίζει καλά τα χρήματα.
  2. Η δεύτερη γραμμή είναι η Τουρκία και η Ιταλία (VALTEC, FORApress και ανάλογα). Είναι φθηνότερα από τα προϊόντα που περιγράφονται παραπάνω, αλλά δεν είναι πολύ κατώτερα στα χαρακτηριστικά τους. Σε αυτή την κατηγορία μπορούν να αποδοθούν προϊόντα εγχώριων παραγωγών.

Συμπαγές μοντέλο από την VALTEC

  1. Το φθηνότερο τμήμα αντιπροσωπεύεται φυσικά από την Κίνα. Εδώ έχουμε να κάνουμε με την παραδοσιακή "ρουλέτα της Ρωσίας": ο εξοπλισμός που αγοράσατε μπορεί να σπάσει την επόμενη εβδομάδα μετά την έναρξη της εργασίας και να σας εξυπηρετήσει εδώ και χρόνια. Αξίζει να αγοράσετε μόνο για μικρές ποσότητες εργασίας: εάν τα τσιμπούρια επιζήσουν από την επισκευή, θα είναι μια ευχάριστη έκπληξη και εάν δεν επιβιώσουν - καλά, γι 'αυτό είναι ακριβό.

Κινέζικο υδραυλικό μοντέλο της διάσημης μάρκας NoName

Συμπέρασμα

Ελπίζω ότι με βάση τις πληροφορίες που έχω συλλέξει και παρουσιάσει σε αυτό το άρθρο, θα μπορείτε να επιλέξετε έναν κατάλληλο πλαστικό σωλήνα και να το χρησιμοποιήσετε σωστά. Το βίντεο σε αυτό το άρθρο θα σας βοηθήσει να κατανοήσετε τις αποχρώσεις · επιπλέον, είμαι πάντα έτοιμος να απαντήσω στις ερωτήσεις σας στα σχόλια του υλικού.

Η συσκευή που κινεί τον σωλήνα τελειώνει σε μικρότερη διάμετρο

# 1 XACAH

# 2 VGfar

  • Μέλη
  • 182 μηνύματα
    • Πόλη: Χάρκοβο
    • Όνομα: Vladimir G.

    # 3 stall999

  • Μέλη
  • 2930 μηνύματα
    • Πόλη: 55 ° 36'00 "με. sh. 37 ° 02'00 "γ. δ.
    • Όνομα: Βιτάλι

    # 4 XACAH

    • Newbie
    • 10 δημοσιεύσεις

    # 5 VGfar

  • Μέλη
  • 182 μηνύματα
    • Πόλη: Χάρκοβο
    • Όνομα: Vladimir G.

    Η δημοσίευση έχει τροποποιηθείVGfar: 17 Μαρτίου 2011 - 21:04

    # 6 stall999

  • Μέλη
  • 2930 μηνύματα
    • Πόλη: 55 ° 36'00 "με. sh. 37 ° 02'00 "γ. δ.
    • Όνομα: Βιτάλι

    Επιλογή λαβίδων πρέσας για μεταλλικούς σωλήνες: τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα κάθε τύπου

    Για τοποθέτηση, τοποθέτηση και επισκευή συστημάτων επικοινωνίας από μέταλλο-πλαστικό υλικό χρησιμοποιείται ειδικό εργαλείο - λαβές πρέσας για μεταλλικούς σωλήνες. Αυτή η συσκευή σας επιτρέπει να χειριστείτε με ακρίβεια τις λεπτομέρειες και να καταστήσετε δυνατή μια αξιόπιστη, σφιχτή και ισχυρή σύνδεση όλων των θραυσμάτων μεταξύ τους.

    Το σύστημα, που συναρμολογείται με τη βοήθεια ενός αδρανούς, διακρίνεται από ανθεκτική εργασία, εγγυάται μηχανική αντοχή στις περιοχές της άρθρωσης και δεν απαιτεί επακόλουθη εργασιακή εντατική συντήρηση.

    Τι είναι τα σύγχρονα ακάρεα τύπου;

    Σύμφωνα με μία από τις ταξινομήσεις, οι πένσες πρεσαρίσματος για μεταλλικούς και πλαστικούς σωλήνες είναι τριών τύπων: χειροκίνητο (μίνι και πρότυπο), υδραυλικό και ηλεκτρικό.

    Οι χειροκίνητες μίνι γάντζες είναι η ευκολότερη μονάδα πρεσαρίσματος που έχει σχεδιαστεί για οικιακή χρήση. Η συσκευή έχει μικρές, συμπαγείς διαστάσεις και χωρίς ακροφύσια ζυγίζει περίπου 2,5 κιλά. Εφαρμόζεται άνετα στο χέρι σας και εξασφαλίζει σωστή πτύχωση της ζεύξης σε σωλήνες με διατομεακή διατομή μέχρι 20 χιλιοστά.

    Συμπληρώνεται με ένα σύνολο πολλών ακροφυσίων που προορίζονται για υλικό σωλήνων διαφορετικού διαμετρήματος. Λόγω της παρουσίας αξονικών εκκεντρικών, μπορεί να γίνει μια πρόσθετη ρύθμιση όταν εμφανιστεί ένα υπερβολικό παιχνίδι κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας.

    Το πρότυπο χειροκίνητο μοντέλο διαθέτει κεφαλή πρεσαρίσματος από κράμα υψηλής αντοχής. Άνετες, επιμήκεις, τηλεσκοπικές λαβές προσαρτημένες στο κεφάλι με μηχανισμό μετάδοσης, βοηθούν στην εύκολη ρύθμιση της στάθμης της δύναμης συμπίεσης. Η χρήση του εργαλείου δεν απαιτεί ειδικές γνώσεις ή εκτεταμένη εμπειρία εγκατάστασης.

    Για την υλοποίηση μιας ενιαίας επισκευής ή εγκατάστασης οικίας μέσα στο σπίτι των απαραίτητων επικοινωνιών από μέταλλο-πλαστικό, ο χειροκίνητος τύπος ταιριάζει ακριβώς τέλεια και εύκολα αντιμετωπίζει όλα τα φορτία που προκύπτουν κατά τη διαδικασία. Το σύνολο περιλαμβάνει συνήθως πρόσθετα διαχωριστικά, που καθιστούν δυνατή τη συμπίεση των σωλήνων διαφόρων διαμέτρων.

    Ωστόσο, υπάρχουν ορισμένοι περιορισμοί για μια χειροκίνητη μονάδα και οι δυνατότητες πτύχωσής της ισχύουν μόνο για υλικό μικρού διαμετρήματος (όχι μεγαλύτερο από 26 mm). Η συσκευή δεν αντιμετωπίζει μεταλλικά πλαστικά μέρη μεγάλου μεγέθους, αλλά στην καθημερινή ζωή δεν είναι πολύ σημαντική. Πράγματι, σε ιδιωτικές κατοικίες, εξοχικές κατοικίες και διαμερίσματα πόλης, εγκαθίστανται κυρίως τυποποιημένοι τύποι σωλήνων με μικρό τμήμα.

    Σε μία από τις λαβές της υδραυλικής σιαγόνας πίεσης υπάρχει ένας υδραυλικός κύλινδρος. Με το κεφάλι πτύχωσης συνδέει μηχανικά τη ράβδο εξόδου. Στη διαδικασία ανάμειξης των λαβών μεταξύ τους, το έμβολο εισέρχεται στον υδραυλικό κύλινδρο και δημιουργεί μια πίεση λειτουργίας που μεταδίδεται στο κεφάλι.

    Η μυϊκή δύναμη ενός ατόμου πρακτικά δεν χρησιμοποιείται, αλλά η ίδια η συσκευή είναι πολύ πιο ακριβή από τη χειροκίνητη έκδοση και χρειάζεται τακτική συντήρηση.

    Τα μοντέλα με ηλεκτρική κίνηση έχουν μικρές διαστάσεις και μικρό βάρος, αλλά διακρίνονται από υψηλή απόδοση και μπορούν εύκολα να αντέξουν σε αυξημένα λειτουργικά φορτία. Κατά την εφαρμογή μέτρων επισκευής και εγκατάστασης, ο εργαζόμενος δεν χρειάζεται να καταβάλει σημαντικές προσπάθειες για την ολοκλήρωση του έργου. Αυτό επιταχύνει σημαντικά τη διαδικασία, μειώνει το κόστος της και μειώνει σημαντικά το κόστος εργασίας.

    Οι ηλεκτροκίνητες λαβίδες κάνουν την ακρίβεια, ακόμα και την πτύχωση, εύκολα επεξεργάζονται σωλήνες με διάμετρο έως 110 χιλιοστά και λειτουργούν καλά όταν τοποθετούν μεγάλης κλίμακας επικοινωνίες. Επιταχύνετε τη διαδικασία διαμόρφωσης μεμονωμένων θραυσμάτων σε ένα κοινό σύστημα και συμπληρώνονται με ακροφύσια που επεκτείνουν το εύρος σωλήνων που είναι διαθέσιμοι για πτύχωση.

    Ανάλογα με τον τύπο ισχύος, τα ηλεκτρικά εργαλεία πρέσσας για μεταλλικά και άλλα σωλήνα χωρίζονται σε τρεις υποκατηγορίες:

    • επαναφορτιζόμενη - να τροφοδοτείται από την ενσωματωμένη μπαταρία, κατάλληλη για χρήση όπου δεν υπάρχει δυνατότητα σύνδεσης με το δίκτυο. 50 έως 100 πτύχες εκτελούνται σε ένα φορτίο.
    • δίκτυο - εργασία από τη συνήθη ηλεκτρική πρίζα 220W?
    • universal - επιδεικνύουν την ίδια απόδοση και στις δύο λειτουργίες (μπαταρία / έξοδος).

    Το μόνο μειονέκτημα του μοντέλου είναι το μάλλον μεγάλο μέγεθος, το οποίο δεν επιτρέπει την άνετη χρήση του εργαλείου σε δύσκολες, δύσκαμπτες συνθήκες.

    Σε συσκευές με ηλεκτροϋδραυλική κίνηση, χρησιμοποιούνται μόνο καθολικές αφαιρούμενες κεφαλές για την πτύχωση ενός ξεχωριστού τμήματος βάσης από υλικό μεταλλικών πλαστικών σωλήνων. Το φορτίο κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας εκτείνεται σε όλη την περιοχή της άρθρωσης και το ίδιο το εργαλείο λειτουργεί πιο απαλά και ομαλά. Η ποιότητα των συνδέσεων μετά από αυτή την πτύχωση είναι άψογη.

    Η επιλογή ενός κατάλληλου μοντέλου σιαγόνων πρέσας για μεταλλοπλαστικά εξαρτάται άμεσα από την κλίμακα της προτεινόμενης εργασίας και τη διάμετρο των σωλήνων που πρόκειται να καρφωθούν. Οι επαγγελματίες προτιμούν να παίρνουν ηλεκτρικές ή υδραυλικές μονάδες και οι ιδιοκτήτες σπιτιών και διαμερισμάτων αγοράζουν μηχανολογικό εξοπλισμό, δεδομένου ότι δεν σχεδιάζουν καμία παγκόσμια εργασία σχετική με την εγκατάσταση και εγκατάσταση μεταλλικών πλαστικών συστημάτων επικοινωνίας.

    Χαρακτηριστικά του εργαλείου χειροκίνητης πτυχής

    Εκτός από τις άμεσες λειτουργίες τους, μεμονωμένα μοντέλα χειροκίνητων σιαγόνων πρέσας έχουν ορισμένες επιπλέον λειτουργίες που διευκολύνουν τη διαδικασία εγκατάστασης και διευκολύνουν την τήρηση των κανόνων στοιχειώδους ασφάλειας κατά τη λειτουργία.

    • Η OPS είναι μια επιλογή επέκτασης που στοχεύει στην αύξηση της μυϊκής δύναμης με τη βοήθεια ενός προοδευτικού σταθεροποιητή τεσσάρων σταδίων.
    • APC - ένα μοναδικό σύστημα που ελέγχει τη σωστή εκτέλεση της σύνδεσης (δεν επιτρέπει την αφαίρεση των λαβίδων από τον σωλήνα μέχρι να ολοκληρωθεί πλήρως ο σφιγκτήρας).
    • Το APS είναι μια προοδευτική συσκευή για τη σωστή κατανομή της εφαρμοζόμενης δύναμης ανάλογα με τις διαστάσεις του μηχανισμού πρέσας.

    Σχεδιασμός εγχειρίδιο πατώντας λαβίδες για την αγορά των πλαστικών, καθορίζουν πρώτα τη διάμετρο των σωλήνων που χρησιμοποιούνται, και στη συνέχεια, με βάση αυτά τα δεδομένα, μάθετε αν υπάρχει ένα εργαλείο στο κατάστημα της ίδιας διαμέτρου.

    Εάν πρέπει να συμπιέσετε υλικό σωλήνων διαφορετικών μεγεθών, τη βάση της μέγιστης διατομής του εξαρτήματος. Το όργανο μεγάλης διαμέτρου θα αντιμετωπίσει επίσης μικρότερους σωλήνες, καθώς υπάρχουν πάντα επιπλέον επενδύσεις στο κιτ που επιτρέπουν την εκτέλεση αυτής της λειτουργίας.

    Τι συνδέουν μεταλλικά πλαστικά σωληνάρια

    Στη διαδικασία τοποθέτησης μεταλλικών πλαστικών σωλήνων χρησιμοποιείτε ειδικά εξαρτήματα - εξαρτήματα. Είναι στοιχεία στερέωσης ή διακλαδώσεις κόμβων - σταυροί, δόντια, προσαρμογείς, βύσματα κλπ. Υπάρχουν δύο τύποι αυτών των μερών - συμπίεση και πίεση. Για να εγκαταστήσετε το πρώτο απαιτεί ένα συμβατικό κλειδί, και για τα δεύτερα πένσα πτύχωσης.

    Το πιεστικό εξάρτημα θεωρείται το πιο αξιόπιστο και δεν εξασθενεί κατά τη διάρκεια της λειτουργίας, ελαχιστοποιώντας τη δυνατότητα διαρροών στα συστήματα. Αυτή η μέθοδος σύνδεσης επιτρέπει να χύνονται οι επικοινωνίες με σκυρόδεμα και, εάν είναι απαραίτητο, να γίνεται κρυφή εγκατάσταση μεταλλικών πλαστικών σωλήνων σε τοίχους, δάπεδα και οροφές.

    ΠΕΔΙΟ ένωση επιδεικνύει εξαιρετική απόδοση, μπορεί εύκολα να αντέχει πίεση έως και αρκετές φορές την μέγιστη επιτρεπόμενη πίεση στους σωλήνες οι ίδιοι, εμφανίζουν υψηλή μηχανική αντοχή και είναι αξιόπιστα για πολλά χρόνια χωρίς να απαιτείται υπερβολική προσοχή στον εαυτό τους και τις δραστηριότητες δυσκίνητη συντήρηση.

    Χρησιμοποιούνται πένσες κάθε είδους για την εγκατάσταση των εξαρτημάτων σε μεταλλικούς σωλήνες. Με τη βοήθειά τους, η δοκιμή πίεσης γίνεται γρήγορα και αποτελεσματικά και το αποτέλεσμα είναι μια σαφής μη διαχωριζόμενη σύνδεση, εξαλείφοντας σχεδόν πλήρως την ανακάλυψη στη γραμμή επικοινωνίας.

    Κατά τη χρήση εξαρτημάτων τύπου, το σύστημα μετατρέπεται σε ένα στερεό, μη διαχωρίσιμο συγκρότημα. Τα σφάλματα που έγιναν κατά τη διαδικασία εγκατάστασης δεν υπόκεινται σε διόρθωση ή επισκευή. Για να τα εξαλείψετε, πρέπει να κόψετε ένα κομμάτι και να εγκαταστήσετε έναν νέο κόμβο επικοινωνίας. Ένα άλλο μειονέκτημα είναι η μάλλον υψηλή τιμή των τμημάτων του τύπου. Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο δεν χρησιμοποιούνται ευρέως στην καθημερινή ζωή.

    Προετοιμασία σωλήνων για επεξεργασία με λαβίδες πρέσας

    Αμέσως πριν από τη χρήση των σιαγόνων πίεσης και των μέτρων πτύχωσης, το υλικό σωλήνων προετοιμάζεται αναλόγως.

    Η ακολουθία των ενεργειών έχει σημασία για κάθε τύπο μέσου και απαιτεί υποχρεωτική συμμόρφωση.

    1. Με τη βοήθεια μιας ρουλέτας από τον κόλπο, μετράνε την απαραίτητη ποσότητα υλικού σωλήνα και δημιουργούν ένα σημάδι με ένα δείκτη όπου η προβλεπόμενη περικοπή θα είναι.
    2. Ψαλίδι για κοπή μεταλλικού πλαστικού κόβει το τμήμα του απαιτούμενου μήκους, διασφαλίζοντας ότι η ακμή που προέκυψε ήταν όσο το δυνατόν πιο επίπεδη και έκανε μια σαφή ορθή γωνία με τον συμβατικό κεντρικό άξονα του προϊόντος.
    3. Όταν χρησιμοποιείται ένα εργαλείο κοπής για τη λειτουργία του, το κάτω άκρο του κρατιέται αυστηρά παράλληλο στην επιφάνεια του σωλήνα, πιέζοντας ελαφρά το κοπτικό τμήμα σε ένα ελατό υλικό.
    4. Όταν γίνεται κλάδεμα, τα τελικά άκρα που προκύπτουν υποβάλλονται σε επεξεργασία με ένα βαθμονομητή. Διορθώνει και ευθυγραμμίζει το σχήμα της φέτας και αφαιρεί προσεκτικά την εσωτερική σφήνα.
    5. Το εξάρτημα αφαιρείται από το εξάρτημα και τοποθετείται στην άκρη του σωλήνα. Το εξάρτημα εισάγεται απευθείας στην τομή.
    6. Τα ακραία μέρη των στοιχείων σύνδεσης πιέζονται σφιχτά και η διεπαφή μονώνεται με ένα παρέμβυσμα. Προστατεύει το υλικό από τη διάβρωση και εξασφαλίζει την ακεραιότητα ολόκληρου του συστήματος.
    7. Η τοποθέτηση ελέγχου του σωλήνα στο χιτώνιο εκτελείται μέσω του στρογγυλού λαιμού στην περιθωριακή ζώνη.

    Όταν ολοκληρωθεί η αντίστοιχη προκαταρκτική προετοιμασία, προχωρήστε στη χρήση λαβίδων πρέσας και εκτελέστε μια διαδικασία πρεσαρίσματος.

    Πώς είναι το πρεσαριστό φορητό όργανο

    Η διαδικασία σύσφιξης ενός μεταλλικού σωλήνα με χειροκίνητες λαβές πρέσας δεν είναι περίπλοκη, αλλά απαιτεί προσοχή και φροντίδα. Για εργασία, χρειάζεστε μια κενή επίπεδη επιφάνεια που σας επιτρέπει να τοποθετήσετε το τμήμα σωλήνα, τα εξαρτήματα σύνδεσης και το ίδιο το εργαλείο.

    Όταν προετοιμάζονται όλα τα απαραίτητα, πατήστε τις λαβίδες που έχουν τοποθετηθεί στο τραπέζι και ωθήστε τους βραχίονες προς τα πλάγια κατά 180 μοίρες. Το ανώτερο στοιχείο του κλωβού αποσυνδέεται από τη μονάδα και το άνω μέρος του ενθέματος πρέσσας εισάγεται εντός αυτού, που αντιστοιχεί στο μέγεθος του τμήματος σωλήνα, το οποίο βρίσκεται υπό επεξεργασία. Το κάτω μισό τοποθετείται στο κάτω μέρος της θήκης, το υπόλοιπο είναι κενό και σπάσει το εργαλείο.

    Από το σωλήνα και το εξάρτημα αποτελούν μια κοινή μονάδα και βάλτε το σχέδιο στις λαβίδες πρέσας, προσέχοντας προσεκτικά ότι το χιτώνιο τοποθέτησης είναι μέσα στο ένθετο πρέσας.

    Μετά τη σωστή τοποθέτηση ενός σωληναρίου και εξαρτήματος στη συσκευή, οι χειρολαβές συγκολλούνται προς τα άκρα και αναδιπλώνονται. Μετά τη λειτουργία, δύο όμοιες τοξοειδείς κάμψεις και δύο καλά ορατές δακτυλιοειδείς ταινίες θα πρέπει να σχηματίζονται πάνω στο μέταλλο. Και το αποτέλεσμα θα είναι ένα σαφώς και σταθερά τοποθετημένο και ασφαλές εξάρτημα, το οποίο θα είναι σχεδόν αδύνατο να αφαιρεθεί με ένα αυτοσχέδιο εργαλείο εργασίας.

    Προσδιορίστε λανθασμένη λειτουργία μπορεί να εκτελεστεί με ξετύλιγμα αδιακρίτως σταθερό περικόχλιο, από την παρουσία του ορατού μεταξύ του πλαστικού σωλήνα και του πλάτους ανοίγματος παξιμάδι μεγαλύτερο από 1 πιπί και μια χαλαρή καρύδια σύσφιξη. Εάν εντοπιστούν τέτοια σφάλματα, το εξάρτημα πρέπει να αποκοπεί από το σωλήνα και να τοποθετηθεί εκ νέου στη θέση του ένα νέο.

    Χαρακτηριστικά χρήσης κτυπήματος πρέσας

    Παρά την πρακτικότητα και τη λειτουργικότητα των πιέσεων, υπάρχουν μέρη όπου είναι πολύ δύσκολο να χρησιμοποιηθεί ένα τέτοιο εργαλείο. Οι επαγγελματίες της επιχείρησης επισκευής και εγκατάστασης λένε ότι όταν εργάζεστε με πύλες τοποθετημένες σε ψευδο τοίχο ή κάτω από ψευδοροφή, είναι λογικότερο να μην παίρνετε ένα κορμό αλλά ένα όπλο. Εξαλείφει εντελώς τον τραυματισμό και καθιστά δυνατή τη διαχείριση της διαδικασίας με το ένα χέρι.

    Επιπλέον, η μονάδα μπορεί να περιστραφεί γύρω από τον άξονα των άκρων των σωλήνων, κάνοντας έτσι την ακριβή, ομαλή και αξιόπιστη πτύχωση.

    Ασφάλεια όταν εργάζεστε με συσκευές τύπου

    Η χρήση των πιέζων στην καθημερινή ζωή δεν απαιτεί ειδικές γνώσεις ή εκτεταμένη εμπειρία. Απλά πρέπει να διαβάσετε προσεκτικά τις οδηγίες χρήσης και να τηρείτε αυστηρά τα πάντα που γράφετε εκεί. Μην χρησιμοποιείτε τη συσκευή σε χώρους με υψηλή υγρασία. Η υγρασία επηρεάζει άσχημα το μέταλλο και οδηγεί σε εμπλοκή και λανθασμένη λειτουργία εργαλείων.

    Η διαδικασία συμπίεσης πραγματοποιείται κατά προτίμηση σε άνετο, πρακτικό ρουχισμό και τα χέρια πρέπει να προστατεύονται με παχιά γάντια κατασκευής. Για να αποφύγετε τραυματισμούς και ζημιές, μην επιτρέπετε στα μέρη του ρουχισμού και των άκρων να πέσουν στον μηχανισμό λειτουργίας. Η συμμόρφωση με αυτούς τους απλούς κανόνες θα σας βοηθήσει να πτύχουμε προσεκτικά χωρίς να καταστρέψετε τον εαυτό σας ή το εργαλείο.

    Πώς να φροντίσετε τις σιαγόνες τύπου

    Για να διασφαλίσετε ότι το εργαλείο εξυπηρετείται αξιόπιστα για μεγάλο χρονικό διάστημα, θα πρέπει να το φροντίσετε. Μετά τη λειτουργία, είναι απαραίτητο να καθαρίσετε τη μεταλλική κεφαλή με ένα ειδικό εργαλείο και στη συνέχεια επεξεργαστείτε τη βίδα, πιέζοντας τα μέρη του ακροφυσίου με λιπαντικό.

    Συνιστάται η αποθήκευση της συσκευής σε ξηρό μέρος, προσυσκευασμένο σε μια θήκη ή σε ένα ειδικό κουτί, το οποίο συνήθως πωλείται με το όργανο.

    Οι ηλεκτρικές και υδραυλικές μονάδες είναι κάπως πιο δύσκολο να διατηρηθούν και απαιτούν επαγγελματική συντήρηση. Πώς να τα διατηρήσετε σε τάξη, μπορείτε να μάθετε από το διαβατήριο που επισυνάπτεται στον εξοπλισμό.

    Χρήσιμο βίντεο για το θέμα

    Το βίντεο περιγράφει λεπτομερώς πώς να χρησιμοποιήσετε σωστά τις λαβές πρέσας χειρός για την επικόλληση μεταλλικών πλαστικών σωλήνων. Ο συγγραφέας δίνει χρήσιμες συμβουλές για τη λειτουργία του εξοπλισμού και μοιράζεται μερικά μυστικά της υψηλής ποιότητας επεξεργασίας των εξαρτημάτων για την επακόλουθη εγκατάστασή τους στο σύστημα παροχής νερού και θέρμανσης.

    Βίντεο υλικό αφιερωμένο στο εργαλείο πρεσαρίσματος, που εργάζεται στο υδραυλικό σύστημα. Το κύριο πλεονέκτημα του παρουσιαζόμενου μοντέλου είναι ο διαχωρισμός του κεφαλιού εργασίας. Αυτό επιτρέπει τη χρήση λαβίδων πρέσας ακόμη και σε ένα δύσκολο μέρος και γρήγορα να εκτελεί υψηλής ποιότητας δοκιμή πίεσης του σωλήνα. Η συσκευή διαθέτει ειδική βαλβίδα που περιορίζει την πίεση βάσης.

    Οι πιεστικοί κρότες, που εργάζονται σε ηλεκτρικά, έχουν πολλά πλεονεκτήματα και σας επιτρέπουν να πραγματοποιείτε γρήγορα ένα μεγάλο αριθμό δραστηριοτήτων πρεσαρίσματος. Η κεφαλή κάνει μια πλήρη περιστροφή γύρω από τον άξονά της και προσαρμόζεται εύκολα σε δύσκολες συνθήκες λειτουργίας.

    Τα μειονεκτήματα του εξοπλισμού μπορούν να αποδοθούν σε ένα εντυπωσιακό βάρος, την υποχρεωτική παρουσία μιας ηλεκτρικής πρίζας και το μάλλον υψηλό κόστος. Οι ειδικοί λένε ότι για τις εργασίες επισκευής και εγκατάστασης για ένα χρόνο δεν υπάρχει λόγος να αγοράσετε εξοπλισμό αυτού του επιπέδου. Είναι καλύτερα να το νοικιάσετε ή ακόμα και να το περιορίσετε σε ένα συνηθισμένο εγχειρίδιο.

    Αφού ελέγξετε τις παραπάνω πληροφορίες, θα είναι πολύ εύκολο να επιλέξετε κατάλληλες λαβίδες για όσους κάνουν σπάνια εργασίες επισκευής και εγκατάστασης. Οι πρόσθετες συμβουλές θα δώσουν στους πωλητές του πελάτη που βρίσκονται ήδη στο κατάστημα.

    Αγοράστε πολύ φτηνό ανώνυμο εργαλείο δεν αξίζει τον κόπο. Δεν θα είναι σε θέση να παράσχει μια πτυχή της κατάλληλης ποιότητας και θα αποτύχει γρήγορα. Είναι καλύτερα να δώσετε προσοχή στα μοντέλα που κυκλοφορούν από αναγνωρισμένες διεθνείς μάρκες. Κάνουν τα προϊόντα τους από υψηλής αντοχής σύγχρονα υλικά και πάντα παρέχουν εγγύηση για μια ορισμένη περίοδο λειτουργίας, συντήρησης και επαγγελματικών επισκευών.

    Εξοπλισμός συμπίεσης για τη μείωση του άκρου σωλήνων

    Μηχανή πρεσαρίσματος PO-51S. Γενικά χαρακτηριστικά:

    Παραγωγή - Ρωσία. Εγγύηση του κατασκευαστή - 1 έτος. Μια μοναδική λύση από την άποψη της τιμής - ποιότητας!

    Η μηχανή πρεσαρίσματος PO-51S έχει κατασκευαστεί στη Ρωσία και έχει αποδειχθεί στην ρωσική αγορά για περισσότερα από δέκα χρόνια. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί τόσο ατομικά όσο και ως τμήμα μιας γραμμής παραγωγής. Έχει υψηλή απόδοση (έως 530 κρίκοι ανά ώρα), ευκολία και ευκολία χρήσης. Αυτή η μηχανή πρεσαρίσματος είναι ιδανική για εξειδικευμένες μονάδες παραγωγής σε μια ευρεία ποικιλία εφαρμογών του εξοπλισμού πρεσαρίσματος. Η συμπίεση μπορεί να γίνει με το χέρι και αυτόματα.

    • Stauff (Γερμανία)
    • MP Filtri (Ιταλία)
    • OMT (Ιταλία)
    • Marzocchi (Ιταλία)
    • Emes (Ισπανία)
    • ΙΕΚ (Κίνα)

    Κάθε πρόσφατα κατασκευασμένη μηχανή πρεσαρίσματος πρέπει να περάσει τη δοκιμή ζωής, τη διαδικασία τρεξίματος, η οποία επιτρέπει την ανίχνευση ελαττωμάτων πριν από την εκκίνηση του εξοπλισμού στην παραγωγή. Η μηχανή πρεσαρίσματος PO-51S έχει ένα πεντάλ ελέγχου ποδιών, είναι γεμάτο με υδραυλικό λάδι και όταν αποστέλλεται στον αγοραστή δεν απαιτεί θέση σε λειτουργία - θέση σε λειτουργία.

    Τρόποι αλλαγής της διαμέτρου των άκρων του σωλήνα: Ο περιορισμός της διαμέτρου, βύσμα σωλήνα - B21D 41/04

    Διπλώματα ευρεσιτεχνίας στην κατηγορία αυτή

    Η εφεύρεση αναφέρεται στην επεξεργασία μετάλλων με πίεση και μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την παραμόρφωση των άκρων των μεγάλων πρισμάτων. Η οριζόντια υδραυλική πρέσα περιέχει ένα σωληνοειδές στρώμα συνδεδεμένο σε αυτήν μέσω κοχλιών, ενός μπλοκ ισχύος, ενός διαχωρισμένου πλέγματος και ενός μηχανισμού σύσφιξης για το σωληνοειδές χαλύβδινο τεμάχιο. Ο μηχανισμός σύσφιξης είναι κατασκευασμένος υπό μορφή σταθερού κλωβού με κωνική κοιλότητα στην οποία τοποθετούνται τμήματα. Τα τμήματα βρίσκονται στην επιφάνεια εργασίας της εγκοπής και τελειώνουν με τα άκρα στην επιφάνεια εδράνου που σχηματίζεται από το ένθετο με ένα ελατήριο κυπέλλου. Η μονάδα ισχύος είναι κύριος κύλινδρος με ράβδο, στον οποίο βρίσκεται το έμβολο και το στέλεχος του βοηθητικού κυλίνδρου. Στο άκρο της ράβδου του βοηθητικού κυλίνδρου τοποθετείται το περίβλημα, το οποίο είναι άκαμπτο κινούμενο συγκρατητήρα. Ο κινητός συγκρατητήρας έχει κωνική κοιλότητα με κωνικότητα, η οπίσθια όψη της κωνικής κωνικής κοιλότητας του σταθερού συγκρατητήρα. Μια τεμαχισμένη μήτρα τοποθετείται στην κοιλότητα του κινητού κλωβού με ένα διάκενο μεταξύ των άκρων των τμημάτων του και των άκρων των τμημάτων του μηχανισμού σύσφιξης. Το αποτέλεσμα είναι μια αυστηρή ευθυγράμμιση του εργαλείου παραμόρφωσης και του διαχωριστικού πλέγματος, το οποίο επιτρέπει την αύξηση της αξιοπιστίας της πρέσας και της ποιότητας της παραμόρφωσης. 3 il.

    Η ομάδα των εφευρέσεων σχετίζεται με τον τομέα του μεταλλικού σχηματισμού και μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη συμπίεση των εξαρτημάτων. Η συσκευή πτύχωσης μιας από τις εφευρέσεις της αξιούμενης ομάδας περιέχει έναν αφαιρούμενο σφιγκτήρα με κεφαλή, τον πρώτο κλιπ ελατηρίου για να συγκρατεί την πρώτη σιαγόνα στην κεφαλή. Το κολάρο έχει μια επένδυση και ένα δεύτερο κλιπ ελατηρίου για να κρατήσει τη δεύτερη σιαγόνα στην επένδυση. Υπάρχουν επίσης μονάδα τροφοδοσίας με μία βάση προσαρμοσμένη ώστε να συναρμολογείται εντός αυτού και μία επένδυση κεφάλι σιαγόνες του σφιγκτήρα, το κινητό έμβολο προσαρμοσμένο να είναι σε επαφή με την επένδυση για τη μετακίνηση του δεύτερου σιαγόνα προς την πρώτη σιαγόνα κατά τη διάρκεια της λειτουργίας σύσφιξης του. Βελτιώνει την αξιοπιστία του οργάνου. 5 n. και 12 ίππων f-ly, 8 ill.

    Η εφεύρεση σχετίζεται με τον τομέα της μηχανικής, ιδιαίτερα για την κατασκευή στεγανοποιητικών μερών περιστρεφόμενων αξόνων μηχανών και μηχανισμών. Το κυλινδρικό τεμάχιο είναι κατασκευασμένο από τυποποιημένο έλασης χάλυβα ή κομμένη μεταλλική ταινία του υπολογιζόμενου μεγέθους με κύλιση. Κατά το στρίψιμο των άκρων του τεμαχίου εργασίας χρησιμοποιώντας ένα διαχωριστικό κολάρο στερεωμένο στο σφιγκτήρα του τόρνου στον κεντρικό δίσκο. Στη συνέχεια, ο σύνδεσμος τυλιγμένο με το τεμάχιο εργασίας συγκολλάται και ο κανόνας του πλαισίου που προκύπτει πιέζει τον άξονα. Απλοποιημένη διαδικασία και μειωμένη κατανάλωση μετάλλων. 2 il.

    Η ομάδα εφευρέσεων σχετίζεται με τον τομέα του μετάλλου που σχηματίζει, ειδικότερα, την κατασκευή κελυφών που αποτελούνται από δύο μέρη μεταλλικών δοχείων. Ένα αρθρωτό συστοιχία περιλαμβάνει ένα δακτυλιοειδές σώμα με ένα εσωτερικό περιφερειακό τοίχωμα και το εξωτερικό περιφερειακό τοίχωμα που έχει μία σφραγίδα μέσα συγκράτησης, ένα πλήθος από κοιλότητες σχήματος στο εν λόγω εσωτερικό περιφερειακό τοίχωμα, σε απόσταση γύρω από την περιφέρεια αυτού, κάθε κοιλότητα που έχει μία εσωτερική και ένα εξωτερικό τμήμα, ένα ελαστικό μέλος απορρόφηση των κραδασμών τοποθετημένο επί του εν λόγω το εξωτερικό τμήμα κάθε μίας από τις προαναφερθείσες διαμορφωμένες κοιλότητες. Υπάρχει επίσης ένα άκαμπτο στοιχείο επαφής τοποθετημένο στο εν λόγω εσωτερικό τμήμα καθεμίας από τις εν λόγω διαμορφωμένες κοιλότητες, το οποίο έχει ένα γενικά τραπεζοειδές σχήμα με μία πληθώρα επιφανειών τριβής σε επαφή με το εν λόγω ελαστικό μέλος και εκτεινόμενες προς τα έξω από το εν λόγω εσωτερικό τοίχωμα. Η διάταξη συσκευασίας με εργαλείο περιλαμβάνει ένα στοιχείο σφραγίδα κατόχου και η οποία φέρει επανασχεδιάσετε τουλάχιστον μία μονάδα μήτρας που έχει ένα δακτυλιοειδές σώμα και ένα πλήθος των κραδασμών σημαίνει για την αυτο-κεντράρισμα γροθιά σε σχέση με το εν λόγω γροθιά κυκλική λειτουργία, όπου το αναφερθέν μέσο αποσβέσεως περιλαμβάνει ένα άκαμπτο μέλος επαφή με ένα πλήθος επιφανειών τριβής, και τουλάχιστον ένα στοιχείο διαχωρισμού. Η διάταξη συσκευασίας με εργαλείο που ισχύουν για τα σώματα κοντέϊνερ κατασκευή multicycle περιλαμβάνει πεθαίνουν δομοστοιχείο που έχει ένα δακτυλιοειδές σώμα με ένα εσωτερικό περιφερειακό τοίχωμα και το εξωτερικό περιφερειακό τοίχωμα, και μέσα στερεώσεως γροθιά, το οποίο έχει επί του εν λόγω εξωτερικού περιβάλλοντος τοιχώματος διατάσσονται τουλάχιστον μία πλάκα ενός τριβής, ένα πλήθος μορφοποιημένων κοιλοτήτων το εν λόγω εσωτερικό τοίχωμα που απέχει γύρω από την περιφέρειά του. Επιπλέον, κάθε κοιλότητα έχει εσωτερικό και εξωτερικό τμήμα, καθώς και ένα τμήμα στερέωσης, ένα ελαστικό στοιχείο απόσβεσης που βρίσκεται στο εν λόγω εξωτερικό τμήμα κάθε μιας από τις εν λόγω διαμορφωμένες κοιλότητες και έχει ένα στοιχείο στερέωσης σε επαφή με το εν λόγω τμήμα στερέωσης της εν λόγω κοιλότητας. Το στοιχείο σκληρής επαφής βρίσκεται στο εν λόγω εσωτερικό τμήμα καθεμίας από τις εν λόγω διαμορφωμένες κοιλότητες, έχει μία πλειάδα επιφανειών τριβής και είναι σε επαφή με το εν λόγω ελαστικό στοιχείο απόσβεσης και κινείται προς τα έξω από το εν λόγω εσωτερικό τοίχωμα. Διεύρυνση των τεχνολογικών δυνατοτήτων και βελτίωση της ποιότητας των προϊόντων. 3 n. και 17 ίππων f-ly, 11 ill.

    Η εφεύρεση σχετίζεται με την επεξεργασία μετάλλων με πίεση, ιδιαίτερα με συσκευές για έλαση άκρων σωληνοειδών κενών και μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε διάφορους κλάδους της μηχανικής. Το μηχάνημα περιέχει τοποθετημένη σε ένα κοινό πλαίσιο κοίλο άξονα με ένα τεμάχιο σύσφιξης μηχανισμό εγκάρσια στήριξης, το μαχαίρι κοπής οδηγεί το σταυρό slide, το εργαλείο διαμόρφωσης και τα ακατέργαστα τεμάχια σίτισης μηχανισμός διαμήκη στήριξης συναρμολογημένο ώστε να κινείται κατά μήκος του άξονα της ατράκτου, έκκεντρο τοποθετείται σταθερά πάνω στο πλαίσιο, στήριγμα κυλίνδρου υποστήριξης φωτοαντιγραφικής συσκευής, τοποθετημένο σε διαμήκη πάχος, ελατήριο εφελκυσμού, το ένα άκρο του οποίου στερεώνεται στο εγκάρσιο και στο άλλο άκρο του διαμήκους διαμέτρου. Σε αυτή την περίπτωση, ο εγκάρσιος δακτύλιος κατασκευάζεται με οδηγούς παράλληλους προς τον άξονα της ατράκτου, ο διαμήκης δακτύλιος είναι τοποθετημένος στους οδηγούς εγκάρσιου δαγκάνα και πιέζεται μέσω ενός ελατηρίου μέσω του κυλίνδρου στηρίξεως στο φωτοαντιγραφικό. Το εργαλείο διαμόρφωσης συναρμολογείται επί του διαμήκους υποστηρίγματος και το κοπτικό μαχαίρι τοποθετείται μπροστά από το εργαλείο διαμόρφωσης. Οι τεχνολογικές δυνατότητες επεκτείνονται λόγω της παραγωγής των τυλιγμένων μερών διαφόρων σχημάτων και λαιμών. 4 il.

    Η εφεύρεση σχετίζεται με τον τομέα της μηχανικής και μπορεί να εφαρμοστεί για τη διαμόρφωση λεπτών τοιχωμάτων. Η μέθοδος σχηματισμού των άκρων των πρισμάτων στο λαιμό του δοχείου πίεσης περιλαμβάνει τη θέρμανση του άκρου της μπιγέτας και την πτύχωσή της στην μήτρα. Στο τήγμα μιας ουσίας με σημείο τήξης που αντιστοιχεί στη θερμοκρασία της υπερπλαστικής κατάστασης του υλικού της μπιγέτας, μετακινήστε το μπιγέτο μέσω ενός εναλλάκτη θερμότητας τοποθετημένου πάνω από το κάτοπτρο τήξης. Η πτύχωση του άκρου πραγματοποιείται συνδυάζοντας τα αποτελέσματα της αξονικής δύναμης του ιδίου βάρους του τεμαχίου και του υπερήχου σε μια μήτρα που είναι εγκατεστημένη στον πυθμένα του λουτρού με το τήγμα. Η ποιότητα της δομής του υλικού που συμπιέζεται στους λαιμούς του δοχείου πίεσης βελτιώνεται.

    Η εφεύρεση αναφέρεται στο πεδίο διαμόρφωσης κελυφών με λεπτά τοιχώματα. Η μέθοδος σύσφιξης των άκρων του σωληνοειδούς σωλήνα στο λαιμό του δοχείου πίεσης περιλαμβάνει πτύχωση με θέρμανση του χαλύβδινου χαλύβδινου σωλήνα στο πλέγμα. Η μήτρα με το τεμάχιο εργασίας τοποθετείται σε μια βρασμένη ουσία και το κατεργαζόμενο τεμάχιο θερμαίνεται σε θερμοκρασία που αντιστοιχεί στην υπερπλαστικότητα του υλικού του. Συγχρόνως συνδυάζουν τα αποτελέσματα του υπερήχου και της αξονικής δύναμης του ίδιου του βάρους. Η ποιότητα της δομής του υλικού που συμπιέζεται στους λαιμούς του δοχείου πίεσης βελτιώνεται.

    Η συσκευή για την πτύχωση των άκρων της μπίλιας του σωλήνα στο λαιμό του δοχείου πίεσης σχετίζεται με τον τομέα της μηχανικής. Η συσκευή για την πτύχωση και τη διανομή των άκρων του σωληνοειδούς σφαιριδίου με θέρμανση στους λαιμούς του δοχείου πίεσης περιέχει πηγή αξονικής δύναμης, θερμαντήρα και μήτρα εφοδιασμένη με άξονα. Η μήτρα σκληρύνεται σε ένα λουτρό τήγματος μιας ουσίας τήξης με ένα σημείο τήξης που αντιστοιχεί στην υπερπλαστικότητα του υλικού ράβδων. Το μπάνιο είναι εξοπλισμένο με γεννήτρια υπερήχων. Ο εναλλάκτης θερμότητας μήτρας σε άμεση γειτνίαση με τον καθρέφτη τήξης της ουσίας τήξης βασίζει κατακόρυφα το σφαιρίδιο του σωλήνα, το οποίο αλληλεπιδρά με μια αναστρέψιμη πηγή αξονικής δύναμης και υπερήχων. Η ποιότητα της δομής του υλικού που συμπιέζεται στους λαιμούς του δοχείου πίεσης βελτιώνεται. 1 il.

    Η συσκευή για την πτύχωση των άκρων της μπίλιας του σωλήνα στο λαιμό του δοχείου πίεσης σχετίζεται με τον τομέα της μηχανικής. Η συσκευή πτύχωσης με τη θέρμανση των άκρων της μπιγέτας στο λαιμό του δοχείου πίεσης περιέχει μία πηγή αξονικής δύναμης, έναν θερμαντήρα και μια μήτρα εξοπλισμένη με ένα μαντρέλι. Η μήτρα σκληρύνεται σε λουτρό βρασμού ουσίας με σημείο βρασμού που αντιστοιχεί στην υπερπλαστικότητα του υλικού χελωνών. Το μπάνιο είναι εξοπλισμένο με γεννήτρια υπερήχων. Ο εναλλάκτης θερμότητας της μήτρας σε άμεση γειτνίαση με τον καθρέφτη της ουσίας βρασμού βασίζει κατακόρυφα τη μπιμπερό του σωλήνα, αλληλεπιδρώντας με την πηγή της αξονικής δύναμης. Η ποιότητα της δομής του υλικού που συμπιέζεται στους λαιμούς του δοχείου πίεσης βελτιώνεται. 1 il.

    Η εφεύρεση σχετίζεται με την επεξεργασία σωλήνων με πίεση και μπορεί να χρησιμοποιηθεί για σωλήνες βύσματος ή για την κατασκευή σωλήνων με οπή στο κάτω τμήμα, με δεδομένη ακτίνα της πλευρικής επιφάνειας και του κάτω τμήματος. Πριν από την παραμόρφωση, το τεμάχιο εργασίας τοποθετείται πάνω στον άξονα, η πλευρική επιφάνεια του οποίου συνδέεται ακτινικά με το άκρο, με την προεξοχή του ακραίου τμήματος του μπροστά από το άκρο του άξονα. Ο όγκος του μετάλλου του προεξέχοντος ακραίου τμήματος του τεμαχίου εργασίας αντιστοιχεί στον όγκο του μετάλλου του κάτω μέρους του τελειωμένου τμήματος. Ο μοχλός με το εργαλείο διαμόρφωσης περιστρέφεται περί έναν άξονα τοποθετημένο σε μία ορισμένη απόσταση από την επιφάνεια εργασίας του εργαλείου διαμόρφωσης. Διάταξη για την υλοποίηση της μεθόδου περιλαμβάνει ένα εργαλείο σχηματισμού, που βρίσκεται σε ένα βραχίονα συναρμολογημένο με δυνατότητα περιστροφής γύρω από έναν άξονα κάθετο προς τον άξονα του τεμαχίου, της ατράκτου, την πλευρική επιφάνεια η οποία είναι συζυγές με το άκρο με την ακτίνα που αντιστοιχεί στην ακτίνα της σύζευξης της εσωτερικής πλευρικής επιφάνειας του τελικού τμήματος με κατώτατο μέρος του. Ο μοχλός είναι τοποθετημένος πάνω στη θήκη με δυνατότητα περιστροφής περί έναν άξονα τοποθετημένο σε απόσταση από την επιφάνεια εργασίας του εργαλείου μορφοποίησης που αντιστοιχεί στην ακτίνα του ζεύγους της εξωτερικής πλευρικής επιφάνειας του τελειωμένου τμήματος με το κάτω τμήμα του. Οι τεχνολογικές δυνατότητες επεκτείνονται λόγω της δυνατότητας λήψης σωλήνα με επίπεδο ή κοίλο τμήμα πυθμένα και δεδομένης ακτίνας σύζευξης της πλευρικής επιφάνειας και του κάτω τμήματος. 2 bp f-ly, 4 ill.

    Η εφεύρεση σχετίζεται με την επεξεργασία μετάλλων με πίεση και μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη μείωση της διαμέτρου του ανοικτού άκρου του δοχείου. Η συσκευή που προορίζεται για το σκοπό αυτό περιλαμβάνει ένα περίβλημα, μία μήτρα και ένα ακτινικά διογκούμενο στοιχείο οδήγησης με τη μορφή στοιχείων μορφοποίησης. Τα τελευταία είναι εξωτερικά και εσωτερικά τμήματα που σχηματίζουν. Κατά τη μετάφραση του σώματος οδηγού σε μία συμπιεσμένη θέση, τα εσωτερικά τμήματα βρίσκονται εντός των εξωτερικών τμημάτων. Στη συσκευή σύμφωνα με τη δεύτερη υλοποίηση, κάθε ένα από τα τμήματα διαμόρφωσης έχει μία επιφάνεια στήριξης για το δοχείο, η οποία κατασκευάζεται με ένα κυλινδρικό άνω και δακτυλιοειδές τμήμα εισόδου. Για να μειωθεί η διάμετρος του ανοικτού τμήματος του δοχείου χρησιμοποιώντας την προδιαγραφείσα συσκευή, το σώμα οδηγού απελευθερώνεται, το ανοικτό τμήμα του δοχείου ωθείται μέσα στη μήτρα, το σώμα οδηγού συμπιέζεται και το δοχείο αφαιρείται από τη μήτρα. Ως αποτέλεσμα, είναι δυνατό να μειωθεί το πάχος του μετάλλου στο ανοικτό άκρο του δοχείου μειώνοντας τη διάμετρο αυτού του ακραίου τμήματος. 3 n. και 31 ίππων f-ly, 22 ill., 1 tab.

    Η εφεύρεση σχετίζεται με την επεξεργασία μετάλλων με πίεση και μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την κατασκευή εξαρτημάτων από σωληνοειδή ακατέργαστα τεμάχια. Η σφραγίδα περιέχει μια μήτρα, διάτρηση, σφιγκτήρα, άνω και κάτω κλουβί. Ο άνω ζυγός κατασκευάζεται με μία επιφάνεια εργασίας, η εσωτερική διάμετρος της οποίας είναι ίση με την εξωτερική διάμετρο της σωληνοειδούς ράβδου. Η σφραγίδα περιέχει ένα ένθετο από πλαστικό μέταλλο με διάμετρο ίση με την εσωτερική διάμετρο του σωληνοειδούς σφαιριδίου. Ο κάτω συγκρατητήρας κατασκευάζεται με μία κοιλότητα που δεν λειτουργεί, η διάμετρος της οποίας είναι ίση με τη διάμετρο της επένδυσης από όλκιμο μέταλλο και το ύψος είναι ίσο με το μήκος του σωληνοειδούς σφαιριδίου. Μεταξύ του άνω και κάτω κατόχου τοποθετήθηκε μια μήτρα με βαθμονομημένη οπή. Σε αυτή την περίπτωση, η επένδυση από όλκιμο μέταλλο μαζί με το φίλτρο γίνεται με τη δυνατότητα του πραξικοπήματος. Αυξημένη παραγωγικότητα λόγω επαναλαμβανόμενης χρήσης της επένδυσης. 1 hp f-ly, 2 ill.

    Η εφεύρεση σχετίζεται με την επεξεργασία μετάλλων με πίεση και μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε μηχανές για συμπίεση. Το συγκρότημα αποτελείται από ένα πρεσάρισμα πρεσαρίσματος και έναν σύνδεσμο σχεδιασμένο για να συγκρατεί το τεμάχιο εργασίας σε μια μηχανή πρεσαρίσματος. Ο σύνδεσμος είναι εγκατεστημένος στο τεμάχιο εργασίας με δυνατότητα απασφάλισης. Στην περίπτωση αυτή η σύζευξη έχει ένα πρώτο τμήμα σύσφιξης και ένα δεύτερο τμήμα σύσφιξης συνδεδεμένο στρεπτά μεταξύ τους. Η σφραγίδα τύπου σφραγίσματος γίνεται με τη δυνατότητα εισαγωγής στο μηχάνημα για συμπίεση. Ωστόσο, έχει ένα αυλάκι για το τεμάχιο εργασίας και μια εγκοπή για τη σύζευξη στην επιφάνεια εργασίας της διάτρησης. Η εγκοπή για τον συμπλέκτη γίνεται με διαμόρφωση που παρέχει τη δυνατότητα συγκράτησης του συμπλέκτη μέσα σε αυτό. Μία μέθοδος μείωσης του τεμαχίου σε μία μηχανή για την πτύχωση περιλαμβάνει την εγκατάσταση του χιτωνίου γύρω από το τεμάχιο εργασίας σε μία προκαθορισμένη θέση, σφίγγοντας το σύζευξη γύρω από το τεμάχιο εργασίας, το ένθετο ζεύξης και του κατεργαζόμενου τεμαχίου, αντίστοιχα της εσοχής για το συμπλέκτη και μια αυλάκωση για ένα κατεργαζόμενο τεμάχιο που εκτελούνται in die οδοντώσεις, και να συμπεριληφθεί ένα πτύχωση πεθαίνουν με τη ζεύξη και το τεμάχιο εργασίας στο μηχάνημα για συμπίεση. Αυξάνει την αποτελεσματικότητα της διαδικασίας συμπίεσης. 12 ίππων f-ly, 6 ill.

    Η εφεύρεση σχετίζεται με την επεξεργασία μετάλλων με πίεση και μπορεί να χρησιμοποιηθεί στην κατασκευή πυρομαχικών. Η συσκευή περιλαμβάνει ένα ρότορα και ένα περίβλημα με την επιφάνεια εργασίας που καλύπτει την κυλινδρική επιφάνεια του ρότορα για να σχηματίσουν το από χώρους οποίου το πλάτος είναι μεταβλητό με σταδιακή μείωση της αξίας του στο όπλο βαρέλι διαμετρήματος. Ο ρότορας είναι τοποθετημένος για περιστροφή στον άξονα στον οποίο στερεώνονται οι ακτίνες. Στα άκρα κάθε βελόνας τοποθετούνται κυλινδροφόροι με δυνατότητα ελεύθερης περιστροφής στους άξονες, η απόσταση μεταξύ των οποίων κατά μήκος της περιφέρειας επιτρέπει την τοποθέτηση επεξεργασμένων σφαιρών μεταξύ τους. Στην κυλινδρική επιφάνεια του δρομέα και κατά μήκος ολόκληρου του μήκους της επιφάνειας εργασίας των αυλάκων του περιβλήματος κατασκευάζονται εκεί που είναι στο ίδιο επίπεδο κάθετο προς τον κινητήριο άξονα. Κατά την περιστροφή του φορέα των ακτίνες του και κινητήριους κυλίνδρους παρέχουν προώθηση μηχανουργική γυμνοσάλιαγκες μέσω α μέσα στο χώρο με έλαση και διαμόρφωσης κυκλική τους με διάμετρο προσαρμογή σφαίρες διαμετρήματος σε μια τιμή για να σχηματίσει στην επιφάνεια από τις κορυφαίες ιμάντων. Ένας δίσκος υποδοχής για σφαίρες τοποθετείται στο σώμα πάνω από τον δρομέα και ο δίσκος εξόδου βρίσκεται στο κάτω μέρος του. Βελτιωμένη ποιότητα επεξεργασίας σφαιρών και αυξημένη παραγωγικότητα. 3 hp ff, 2 ill.

    Η εφεύρεση μπορεί να χρησιμοποιηθεί στην κατασκευή σωλήνων για τη βιομηχανία πετρελαίου. Η διάταξη περιλαμβάνει ένα περίβλημα, στον διαχωριστή του οποίου τοποθετούνται άξονες κωνικοί κύλινδροι. Οι τελευταίες υποστηρίζονται από μια κωνική επιφάνεια στην κεφαλή στήριξης υπό μορφή κωνικού πιεστικού χιτωνίου. Μία ράβδος με ένα σταμάτημα υπό μορφή κόλουρου κώνου συναρμολογείται ομοαξονικά στο περίβλημα. Η διάμετρος της ράβδου στο μήκος της βαθμονόμησης είναι ίση με την εσωτερική διάμετρο του σωλήνα. Η μικρότερη διάμετρος του κολοβωμένου κώνου της προεξοχής στο επίπεδο του άκρου του σωλήνα είναι ίση με τη διάμετρο του κοχλιωτού σπειρώματος με ένα επίδομα για επεξεργασία. Η εφεύρεση επιτρέπει την αύξηση των χαρακτηριστικών αντοχής και απόδοσης των αρθρωτών σωληνώσεων. 1 il.

    Η εφεύρεση αναφέρεται στο πεδίο σχηματισμού μετάλλου. Η συσκευή περιλαμβάνει ένα περίβλημα που περικλείει τον συμπλέκτη με ψίχουλα ψωμιού τοποθετημένα εντός αυτού και ένα μηχανισμό για την εφαρμογή δύναμης στον συμπτυσσόμενο συμπλέκτη. Το σώμα αποτελείται από δύο παράλληλους δίσκους που συνδέονται άκαμπτα με δάκτυλα. Οι δίσκοι έχουν κεντρικές οπές για την εγκατάσταση του συμπτυσσόμενου συμπλέκτη. Στις εσωτερικές επιφάνειες των δίσκων υπάρχουν ακτινικές αυλακώσεις που βλέπουν το ένα προς το άλλο. Στις αυλακώσεις με δυνατότητα ακτινικής κίνησης εγκατεστημένες κροτίδες, εφοδιάζονται με ελατήρια στα κέντρα των δίσκων. Ο μηχανισμός εφαρμογής δύναμης στη σύζευξη σχηματίζεται από διαμήκη μοχλούς και βραχίονα που έχουν ένα κεντρικό τμήμα και διχαλωτά άκρα με ομοαξονικές οπές. Τα άκρα του πηνίου σχηματίζουν ανοίγματα στα οποία τα εσωτερικά άκρα των συρόμενων βραχιόνων είναι τοποθετημένα με δυνατότητα περιστροφής. Τα εν λόγω εσωτερικά άκρα των βραχιόνων συνδέονται με τα εξωτερικά άκρα τους μέσω ενός ενδιάμεσου τμήματος. Το σώμα είναι τοποθετημένο μεταξύ των διαμήκων μοχλών, τα ενδιάμεσα τμήματα του οποίου συναρμολογούνται με δυνατότητα ολίσθησης σε σχέση με τους δίσκους. Το αποτέλεσμα είναι η αύξηση της αποδοτικότητας της συσκευής και η απλούστευση του σχεδιασμού της. 11 il.

    Η εφεύρεση μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την κατασκευή μονολιθικών θαλάμων πυραύλων. Η μέθοδος της εφεύρεσης έγκειται στο γεγονός ότι πρώτα παράγουν ένα λιπαντικό και θερμαίνουν το παραμορφώσιμο τμήμα μιας κοίλης κυλινδρικής μπιγέτας. Σε μία διαδρομή του εμβόλου πίεσης εκτελέστε το τελικό βύθισμα του κομματιού εργασίας και τη βαθμονόμηση. Η βαθμονόμηση διεξάγεται με αντίστροφη εξώθηση του υπερτυπωμένου υλικού. Μια σφραγίδα για την κατασκευή τμημάτων με λεπτό τοίχωμα ενός μεταβλητού προφίλ περιέχει μια μήτρα με μέσα θέρμανσης, ένα μέσο εισαγωγής και ψύξης και ένα διατρητικό στοιχείο για τη διακόσμηση της εσωτερικής επιφάνειας. Στην εξωτερική επιφάνεια του αποσπώμενου στοπ που βρίσκεται τοποθετημένος. Η ένταση εργασίας, η κατανάλωση ενέργειας και η κατανάλωση υλικών μειώνονται. 2 sp.f-ly, 1 ill.

    Η εφεύρεση αναφέρεται στην επεξεργασία μετάλλων με πίεση και μπορεί να χρησιμοποιηθεί στην κατασκευή εξαρτημάτων από κράματα μαγνησίου με τη μέθοδο θερμής παραμόρφωσης. Μία μέθοδος για την παραγωγή κοίλων μέρη είναι κατασκευασμένα από κράματα μαγνησίου περιλαμβάνει συμπίεση του σωληνοειδούς τεμαχίου και διαμόρφωση του παχύτερο τμήμα επ 'αυτού με θερμή σύσφιξης σε μία θερμοκρασία 300-400 ο C και ένα ρυθμό στέλεχος του δοχείου 0,5-5,0 s -1. Το τεχνικό αποτέλεσμα της εφεύρεσης είναι η αύξηση της παραγωγικότητας.

    Η εφεύρεση αναφέρεται στο πεδίο σχηματισμού μετάλλου και μπορεί να χρησιμοποιηθεί στην κατασκευή εξαρτημάτων από κράματα αλουμινίου με τη μέθοδο της θερμής παραμόρφωσης. Μία μέθοδος για την παραγωγή κοίλων τμημάτων του πλινθώματος από κράμα αλουμινίου περιλαμβάνει θέρμανση του σωληνωτού προπλάσματος παρασκεύασμα από λόγος υποπολλαπλασιασμού ράβδους συμπιέσεως των 30-200 και ταυτόχρονη προ-βαφής με ταχύτητα ψύξεως 1-50 o C / s και ψυχρής παραμόρφωσης. Στη συνέχεια, το σωληνοειδές τσιμέντο θερμαίνεται και συμπιέζεται στη μήτρα και τελικά αποσβένεται. Το τεχνικό αποτέλεσμα της εφεύρεσης είναι η βελτίωση της αντοχής στη διάβρωση των τμημάτων.

    Η εφεύρεση σχετίζεται με τον τομέα του σχηματισμού μετάλλων, δηλαδή με τη σφράγιση τμημάτων από σωληνοειδή ακατέργαστα τεμάχια, και μπορεί να χρησιμοποιηθεί στην αεροναυπηγική, τη ναυπηγική βιομηχανία και τις συναφείς βιομηχανίες. Η μέθοδος της πτύχωσης των άκρων των πρισμάτων περιλαμβάνει την ώθηση της μπιγέτας στην μήτρα. Το λίπος τροφοδοτείται στο διάκενο μεταξύ της εξωτερικής επιφάνειας του σωλήνα, της μήτρας και της κινητής πλάκας κεφαλής. Το τεχνικό αποτέλεσμα της εφαρμογής αυτής της μεθόδου είναι να μειωθεί η προσπάθεια παραμόρφωσης ενώ πτύχουμε τα άκρα των πρισμάτων και βελτιώσουμε την ποιότητα της επιφάνειας των παραγόμενων μερών. 1 il.

    Η συσκευή για πτύχωση συνδέσεων αφορά τη μηχανική μηχανική και προορίζεται για τη μηχανοποίηση και την αυτοματοποίηση των εργασιών συναρμολόγησης κατά τη σφράγιση εύκαμπτων σωλήνων υψηλής πίεσης μιας μη διαχωρίσιμης δομής. Μία διάταξη για συμπτυσσόμενα συμπλέγματα περιέχει ολισθητήρες, οι οποίοι συναρμολογούνται με τη δυνατότητα της κίνησης που εμπλέκεται σε κίνηση από έναν ηλεκτροκινητήρα. Δύο μισές ζάντες με εκκεντρικά διατεταγμένα εκκεντροφόρες τοποθετούνται μέσα στα μπλοκ ολίσθησης. Οι ολισθητήρες είναι εφοδιασμένοι με έμβολα που οδηγούνται από την εν λόγω μονάδα μετάδοσης κίνησης. Μέρος των εμβόλων, που έχει την ίδια κατεύθυνση κίνησης με τα έκκεντρα, γίνεται με τη δυνατότητα άμεσης αλληλεπίδρασης με αυτά. Ένα άλλο τμήμα των εμβόλων, το οποίο έχει κατεύθυνση κινήσεως που δεν συμπίπτει με την κατεύθυνση κίνησης των εκκέντρων, έχει την ικανότητα να αλληλεπιδρά με τα έκκεντρα μέσω κυλίνδρων που κλίνουν στον άξονα. 1 hp ff, 5 ill.

    Σκοπός: Η εφεύρεση αφορά πρωτίστως την επεξεργασία μετάλλων με πίεση και μπορεί να χρησιμοποιηθεί στις περιοχές συγκομιδής και διάσωσης, ιδίως στους τομείς της εγκατάστασης υδραυλικών και άλλων αγωγών. Η εφευρετική περιστροφική μηχανή περιδίνησης περιλαμβάνει ένα πλαίσιο, συγκρότημα στηρίγματος του κατεργαζόμενου τεμαχίου, περιστροφική μονάδα, υδραυλική μονάδα με έναν κύλινδρο τροφοδοσίας τοποθετημένο επί του πλαισίου, και ένα βοηθητικό κύλινδρο εντός των συγκροτημάτων συγκροτήματος στήριξης κατεργαζόμενου τεμαχίου σχηματισμού και των υποστηρικτικών στοιχείων, διάταξη στήριξης κατεργαζόμενο κομμάτι έχει σχεδιαστεί ως ένα περιστροφικό το βραχίονα προβόλου που είναι αρθρωμένο επί του πλαισίου και έχει μια διαμήκη αύλακα στην οποία ο βοηθητικός υδραυλικός κύλινδρος είναι τοποθετημένος έτσι ώστε να μπορεί να κινείται κατά μήκος του άνω μέρους του, οποίο είναι εξοπλισμένο με ένα ρυθμιζόμενο ύψος στήριξης. Στις ράβδους της ισχύος και των βοηθητικών υδραυλικών κυλίνδρων στερεώνονται οι πλάκες που εισάγονται στο μηχάνημα με επιφάνειες βάσης. Ένας άξονας με μια επιφάνεια βάσης με τη μορφή ενός κώνου εισάγεται στον κινητήρα περιστροφικής κίνησης. Το κρεβάτι κατασκευάζεται με επιφάνειες βάσης τοποθετημένες στις εγκοπές του. Στις επιφάνειες βάσης του κύριου κυλίνδρου, της ατράκτου και του πλαισίου υπάρχει ένα μπλοκ από στοιχεία διαμόρφωσης και στην επιφάνεια βάσης του βοηθητικού κυλίνδρου - ένα μπλοκ στοιχείων στήριξης. Αυτή η εφεύρεση επιτρέπει να αυξηθεί σημαντικά ο αριθμός των τεχνολογικών διαμορφωτικών λειτουργιών που εκτελούνται επ 'αυτής και δεν έχει περιορισμούς στο μήκος της σωληνοειδούς κεφαλίδας. 10 il.

    Η εφεύρεση σχετίζεται με την επεξεργασία οπών προφίλ σε σωληνοειδείς ατέλειες, συγκεκριμένα, χιτώνια σπειρώματος με τη μέθοδο της οσφυμομετρικής μείωσης του κατεργαζόμενου τεμαχίου στον άξονα κατατομής χρησιμοποιώντας μια μήτρα παραμόρφωσης. Για να εξασφαλιστεί ο πλήρης σχηματισμός του προφίλ των τμημάτων και για να αυξηθεί η ακρίβεια στη μέθοδο κατασκευής εσωτερικών σχισμών στο κενό σωλήνα μειώνοντάς τον πάνω στον άξονα προφίλ μέσω της μήτρας, η μείωση πραγματοποιείται σε βήματα με ελεύθερη αξονική επιμήκυνση του τεμαχίου. Η συνολική προφόρτιση Α της μήτρας στο τεμάχιο εργασίας βρίσκεται ανάλογα με το βάθος του διαμορφωμένου προφίλ των σφηνών h (mm): A = k1 h όπου k1 = 2.8-3.2, και κάθε n-th στάδιο με τη μείωση βαθμίδας i γίνεται με τη μήτρα προφόρτισης στο τεμάχιο εργασίας: an = k2 Α i -0,631 / (2,67 ί -0,415) η-1 mm, όπου k2 = 0,9-1,1. Αυτό το σύνολο χαρακτηριστικών επιτρέπει την πλήρη διαμόρφωση του προφίλ των εξαρτημάτων με μεγάλη ακρίβεια. 1 καρτέλα.

    Χρήση: Η εφεύρεση αναφέρεται σε ένα εργαλείο για την κατασκευή εξαρτημάτων με τη μέθοδο της ψυχρής πλαστικής παραμόρφωσης, ιδιαίτερα στους άξονες για το σχηματισμό ενός διαμήκους προφίλ στην εσωτερική επιφάνεια ενός τμήματος όπως ένα χιτώνιο με τη μείωση της σωληνοειδούς προεξοχής. Ο άξονας της εφευρέσεως περιέχει ένα κυλινδρικό τμήμα εργασίας που κατασκευάζεται υπό μορφή κοίλου κυλίνδρου, η εσωτερική επιφάνεια του οποίου έχει κωνικό σχήμα και έναν κωνικό πυρήνα που συνδέεται με αυτό, ο οποίος έχει την ικανότητα να κινείται κατά μήκος του άξονα του κοίλου κυλίνδρου και συνδέεται με αυτόν με έναν ελαστικό δεσμό. Στην πλευρά μίας μικρότερης διαμέτρου, ο πυρήνας έχει λαιμό οδηγού, ζευγαρωμένο με ένα χιτώνιο καθοδήγησης, στερεωμένο στο άκρο του κοίλου τμήματος του μαντρελιού και διερχόμενο στο τμήμα στερέωσης μικρότερης διαμέτρου, επί του οποίου στερεώνεται σταθερά ένας αφαιρούμενος αναστολέας. Η έμφαση γίνεται με τη μορφή ενός καπακιού τοποθετημένου σε ένα παξιμάδι τοποθετημένο στο τμήμα στερέωσης του πυρήνα. Αυτός ο σχεδιασμός του μαντρελιού αυξάνει σημαντικά την αντοχή του. 2 hp ff, 1 ill.

    Η εφεύρεση σχετίζεται με την κατασκευή οργάνων και μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την έλαση του εξωτερικού τεμαχίου γύρω από το εσωτερικό τμήμα, ειδικότερα για την έλαση των τηλεσκοπικών σωληνωτών επαφών. Η συσκευή περιλαμβάνει έναν ηλεκτρικό κινητήρα 1, μια πλάκα βάσης 2, ένα σώμα τσοκ γόμωσης 3, ένα περικόχλιο 4, οδηγούς 5, ολισθητήρες με ωτίδες 6, έδρανα 7, ένα φωτοαντιγραφικό 8, στοιχεία έλασης 9 που παραμορφώνουν το χιτώνιο επαφής 10. Μέσα στον κλωβό υπάρχει ένας κατώτερος πείρος, το άνω πείρο με τον κορμό 11. Ο φωτοαντιγραφέας 8 αποτελείται από δύο οδηγούς και ένα κορμό. Η αυλάκωση παραμορφώνεται στην υποδοχή. Είναι επίσης δυνατή η κύλιση ενός ώμου σε μια άδεια θήκη. Στην τρύπα του σφιγκτήρα γκονγκ που είναι ραμμένη στη μία πλευρά του φερρουάρ με το έλασης άκρο προς τα κάτω. Περιστρέφοντας τα παξιμάδια του σφιγκτήρα. Στην οπή της θήκης τοποθετήστε τον κάτω πείρο, το ελατήριο, την άνω ακίδα. Στη συνέχεια, χρησιμοποιώντας το μοχλό διακοπής, ο πείρος μέσα στον κλωβό πιέζεται προς τα κάτω πάνω στον άνω κορμό 11. Στη συνέχεια ο κινητήρας τίθεται σε λειτουργία και αρχίζει να περιστρέφει τον κλωβό. Κάνοντας κλικ στο στέλεχος του φωτοαντιγραφικού μηχανήματος, μετακινείται. Οι οδηγοί του φωτοαντιγραφικού μηχανήματος στην κίνηση τους σπρώχνουν τα έδρανα 7, τοποθετημένα στους ολισθητήρες, τα οποία με τη σειρά τους κινούν τα στοιχεία κυλίνδρων και παραμορφώνουν τη θήκη. Η κίνηση των ολισθητήρων πραγματοποιείται μέχρι να ακουμπήσουν οι ώμοι στο σώμα των οδηγών 5. Η απαιτούμενη ποσότητα παραμόρφωσης του συγκρατητήρα επιλέγεται μετακινώντας τους οδηγούς 5 περιστρέφοντας τις βίδες 13. Οι ολισθητήρες και το φωτοαντιγραφικό επιστρέφουν στην αρχική τους κατάσταση με ελατήρια. Αυτός ο σχεδιασμός παρέχει βελτιωμένη λειτουργικότητα της συσκευής. 4 il.

    Η εφεύρεση σχετίζεται με την παραγωγή σωλήνων και μπορεί να χρησιμοποιηθεί στη διαδικασία θερμομηχανικής επεξεργασίας σωλήνων σε γραμμές με μύλους αναγωγής και βαθμονόμησης. Η συσκευή περιέχει ένα εργαλείο παραμόρφωσης με τη μορφή μίας δακτυλιοειδούς μήτρας 2 εγκατεστημένης στο περίβλημα 1. Μέσω οπών 7 κατασκευάζονται στην πλευρική επιφάνεια της μήτρας, στην οποία βρίσκονται οι σφήνες 3 με μια κεκλιμένη παραμορφωμένη επιφάνεια. Σε σχέση με τον κύλινδρο ισχύος 5, ο ωθητήρας 4, στην επιφάνεια του οποίου κατασκευάζονται οι διαμήκεις αύλακες 15, διέρχεται διαμέσου του ανοίγματος της επιφάνειας της μήτρας. Η διατομή του ωθητήρα αντιστοιχεί στη μικρότερη περιοχή ροής της μήτρας. 2 il.

    Χρήση: επισκευή εύκαμπτων σωλήνων υψηλής πίεσης υδραυλικών συστημάτων μηχανών υλοτομίας. Η εφευρεθείσα συσκευή για την επισκευή εύκαμπτων σωλήνων υψηλής πίεσης υδραυλικών συστημάτων δασικών μηχανών περιλαμβάνει ένα κυλινδρικό σώμα υπό τη μορφή ενός εξωτερικού δακτυλίου, στον οποίο είναι εγκατεστημένη μία μήτρα, κατασκευασμένη υπό τη μορφή ενός εσωτερικού δακτυλίου ομόκεντρα τοποθετημένου στον εξωτερικό δακτύλιο. Στις εγκοπές του δακτυλίου με δυνατότητα κάμψεων ακτινικής κίνησης 3 επιμήκους σχήματος. Κάθε έκκεντρο με την εσωτερική του επιφάνεια 4 αλληλεπιδρά με τον συμπλέκτη 5 του επισκευασμένου εύκαμπτου σωλήνα υψηλής πίεσης. Η εξωτερική επιφάνεια του έκκεντρου συνδέεται με τον κοχλία του μηχανισμού πίεσης, τυλιγμένο στον εξωτερικό δακτύλιο μέσω σφαιρικής άρθρωσης. Αυτή η άρθρωση σχηματίζεται από μία κεφαλή σφαίρας 7 του μπουλονιού και μία υποδοχή 8, που γίνεται στο έκκεντρο 3, στην οποία η κεφαλή είναι εγκατεστημένη με μια απόσταση α. Μία ακραία όψη του έκκεντρου οριοθετείται από ένα επίπεδο 9 κάθετο προς τον άξονα του σώματος και ένα επίπεδο 10 που συνδέεται με αυτό, αλληλεπιδρώντας με την επιφάνεια αύλακας του εσωτερικού δακτυλίου 2. Η γωνία κλίσης του επιπέδου 10 επιλέγεται στην περιοχή = 5-9 °. Η άλλη ακραία όψη 11 του έκκεντρου είναι κάθετη προς τον άξονα του περιβλήματος και εγκαθίσταται με ένα διάκενο β σε σχέση με την άλλη επιφάνεια της αύλακας. Τα κενά a και b είναι ίσα. 3 il.