Συγκολλητική μηχανή για σωλήνες από πολυαιθυλένιο: ποιο είναι καλύτερο να αγοράσετε + πώς να το χρησιμοποιήσετε

Οι σωλήνες πολυαιθυλενίου είναι ελαφροί, εύκολοι στην εγκατάσταση και σχετικά ανέξοδες. Για την κατασκευή αυτού του τύπου επικοινωνίας απαιτείται μηχανή συγκόλλησης για σωλήνες πολυαιθυλενίου. Η σωστή χρήση του εξοπλισμού και η συμμόρφωση με την τεχνολογία της εργασίας σας επιτρέπει να έχετε μια αξιόπιστη, σχεδόν μονολιθική ένωση που θα διαρκέσει για πολλά χρόνια.

Πριν επιλέξετε το σωστό εξοπλισμό, θα πρέπει να εξοικειωθείτε με την τεχνολογία συγκόλλησης.

Χαρακτηριστικά της συγκόλλησης κατασκευών από πολυαιθυλένιο

Ένα από τα χρήσιμα χαρακτηριστικά των σωλήνων πολυαιθυλενίου είναι κάποια ευελιξία σχεδιασμού. Η συγκόλληση σας επιτρέπει να διατηρήσετε αυτή την ιδιότητα στις αρμούς των επιμέρους τμημάτων της γραμμής, η οποία παρέχει ομοιόμορφα χαρακτηριστικά σε όλο το μήκος της. Οι σωλήνες αυτοί είναι βρασμένοι τόσο για την τοποθέτηση τάφρων όσο και για τους τοίχους.

Τις περισσότερες φορές, χρησιμοποιούνται δύο τύποι συγκόλλησης για τη σύνδεση δομών από πολυαιθυλένιο: συγκόλληση με καρφί και ηλεκτροσύνθεξη (επίσης γνωστή ως θερμίστορ). Κατά την εργασία με σωλήνες από πολυαιθυλένιο, τα άκρα των δομών αρχικά θερμαίνονται στη θερμοκρασία τήξης, κατόπιν ενώνονται και συμπιέζονται υπό πίεση. Ακούγεται απλό, αλλά στην πράξη χρειάζεστε καλές επαγγελματικές δεξιότητες για να αποκτήσετε ραφή συγκόλλησης υψηλής ποιότητας.

Είναι απαραίτητο να προσδιοριστεί σωστά ο χρόνος κάθε σταδίου, καθώς και η πίεση εργασίας που θα εφαρμοστεί στην επιφάνεια εργασίας κατά τη διάρκεια της θέρμανσης και της σύνδεσης. Οι εργασίες συνιστώνται να διεξάγονται σε θερμοκρασία περιβάλλοντος αέρα μεταξύ -15... + 45 μοίρες. Αυτή η μέθοδος δεν είναι κατάλληλη για δομές με πάχος τοιχώματος μικρότερο από 4,5 mm.

Η συγκόλληση με τα άκρα μπορεί να γίνει από δύο ειδικούς, δεν απαιτείται βαρύς εξοπλισμός. Ο χρόνος εργασίας και το κόστος ενέργειας για την εφαρμογή τους σε αυτή την περίπτωση θα είναι πολύ μέτριος. Με περισσότερες λεπτομέρειες το σχήμα των λειτουργιών κατά τη συγκόλληση με καρφί έχει ως εξής:

  1. Τα άκρα των επικοινωνιών στους χώρους της σύνδεσής τους πρέπει να αποκόπτονται προκειμένου να απομακρυνθούν οι ακαθαρσίες και να εξαλειφθούν οι ανωμαλίες.
  2. Μετά από αυτό, τα άκρα των σωλήνων θερμαίνονται χρησιμοποιώντας μια μηχανή συγκόλλησης για να σχηματίσουν ένα κύριο χτύπημα.
  3. Η θέρμανση συνεχίζει για κάποιο χρονικό διάστημα για να φτάσει στο σημείο τήξης του πολυαιθυλενίου.
  4. Τώρα η μηχανή συγκόλλησης αφαιρείται και τα καυτά άκρα των σωλήνων συνδέονται προσεκτικά, σχηματίζοντας το φινίρισμα του φινιρίσματος.
  5. Παραμένει να περιμένουμε τη δομή ψύξης και να ελέγξουμε την ποιότητα της συγκόλλησης.

Για το κόψιμο των άκρων χρησιμοποιήστε ένα ειδικό εργαλείο - electrorotsevatel. Αυτή η συσκευή σάς επιτρέπει να κόψετε αυστηρά κάθετα στον άξονα της δομής. Η κοπή πραγματοποιείται με μικροστοιβάδες για να ληφθεί μια συνεχής ταινία πολυαιθυλενίου στο σημείο κοπής. Η θερμοκρασία και ο χρόνος έκθεσης του θερμαντήρα στα άκρα των σωλήνων καθορίζεται λαμβάνοντας υπόψη την ποιότητα του υλικού.

Είναι πολύ σημαντικό ότι η αναλογία αυτών των δεικτών, καθώς και η πίεση στην επιφάνεια εργασίας διατηρήθηκαν με τη μέγιστη ακρίβεια. Αυτή είναι μια καθοριστική στιγμή για να πάρετε μια ποιότητα συγκόλλησης. Στο τέλος της βαθμίδας θέρμανσης, είναι απαραίτητο πολύ γρήγορα και ταυτόχρονα να ληφθεί προσεκτικά ο θερμαντήρας της συσκευής έτσι ώστε να μην διαταραχθεί η ακεραιότητα των επιφανειών εργασίας και να αποφευχθεί τυχαία μόλυνση.

Όταν συνδέετε τη θερμαινόμενη με τα επιθυμητά άκρα, είναι απαραίτητο να παρέχετε την ίδια πίεση όπως και όταν θερμαίνετε τις επιφάνειες. Η ψύξη της συγκόλλησης πρέπει επίσης να γίνει πολύ προσεκτικά. Μην αφαιρείτε τους συνδεδεμένους σωλήνες μέχρι να καταβυθιστεί το θερμαινόμενο πολυαιθυλένιο.

Εάν όλες οι λειτουργίες εκτελούνται σωστά, σχηματίζεται μια τακτοποιημένη, συμμετρική κολάρα στη διασταύρωση των στοιχείων. Εάν η ραφή φαίνεται ανομοιογενής ή παραπλανητική, σημαίνει ότι έγιναν σοβαρές ατέλειες κατά τη διαδικασία συγκόλλησης. Η δύναμη μιας τέτοιας ένωσης θα είναι πολύ αμφίβολη.

Εάν είναι απαραίτητο να συνδέσετε σωλήνες με λεπτά τοιχώματα (λιγότερο από 4 mm), συνιστάται να προτιμάτε τη συγκόλληση με ηλεκτροσύνθεμα, η οποία ονομάζεται επίσης θερμίστορ. Αυτή η επιλογή σας επιτρέπει επίσης να δημιουργήσετε μια ποιοτική σύνδεση και η διαδικασία εκτέλεσης της εργασίας είναι ακόμα ευκολότερη από τη χρήση της μεθόδου των άκρων.

Για να εκτελέσετε συγκόλληση αυτού του τύπου, ακολουθήστε τα εξής βήματα:

  1. Καθαρίστε την επιφάνεια των ακραίων επιφανειών και το τμήμα του σωλήνα που βρίσκεται κάτω από τη ζεύξη με καλό περιθώριο.
  2. Απολιπάνετε τις επιφάνειες εργασίας.
  3. Αφαιρέστε το στρώμα οξειδίου.
  4. Τοποθετήστε τη ζεύξη στις επιφάνειες εργασίας.
  5. Κεντράρετε την κατασκευή.
  6. Ζεστάνετε και συγκολλώνετε την άρθρωση.
  7. Περιμένετε έως ότου η συγκόλληση κρυώσει εντελώς.

Όλες οι προπαρασκευαστικές εργασίες θα πρέπει να γίνονται με μεγάλη προσοχή, καθώς η παρουσία ακόμη και της παραμικρής μόλυνσης μπορεί να μειώσει σημαντικά την ποιότητα της σύνδεσης. Εάν, μετά την αφαίρεση του στρώματος οξειδίου, αλλοιώνονται τυχαία ξένες ουσίες στην επιφάνεια, ο καθαρισμός πρέπει να επαναληφθεί.

Η διαδικασία ψύξης έχει τις ίδιες απαιτήσεις με τη χρήση της μεθόδου των άκρων. Οποιαδήποτε αλλαγή στη θέση του σωλήνα κατά τη διάρκεια αυτής της περιόδου μπορεί να είναι θανατηφόρα για τη συγκόλληση. Η ηλεκτροσυγκόλληση πραγματοποιείται με τη βοήθεια εξαρτημάτων στα οποία τοποθετούνται σπείρες μεταλλικής θέρμανσης κατά την κατασκευή.

Για να ξεκινήσετε τη διαδικασία, πρέπει να εγκαταστήσετε το εξάρτημα στη διασταύρωση και να το συνδέσετε στη μηχανή συγκόλλησης, η οποία θα εκτελέσει τη θέρμανση. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης, το υλικό προσαρμογής επεκτείνεται, παρέχοντας την απαραίτητη πίεση και επαρκή σφράγιση. Στο τέλος της εργασίας, η παροχή ρεύματος αποσυνδέεται και το εξάρτημα παραμένει στη διασταύρωση.

Ένας άλλος πολύ ενδιαφέρον τρόπος για τη συγκόλληση σωλήνων από πολυαιθυλένιο είναι οι πρίζες. Αυτή είναι η λιγότερο δημοφιλής επιλογή, η οποία, σε αντίθεση με τις τεχνολογίες που περιγράφονται παραπάνω, μπορεί να χρησιμοποιηθεί μόνο για την τοποθέτηση εσωτερικών επικοινωνιών. Είναι επίσης μια αρκετά απλή μέθοδος, τεχνικά πολύ παρόμοια με τη διαδικασία συγκόλλησης σωλήνων από πολυπροπυλένιο.

Η συγκόλληση σωλήνων μπορεί να συνιστάται σε χώρους όπου το σχέδιο τοποθέτησης αγωγών είναι πολύπλοκο, γεμάτο κλίσεις και στροφές. Για την εκτέλεση εργασιών αυτού του τύπου, χρησιμοποιείται σχεδόν ο ίδιος συγκολλητικός χάλυβας όπως για τις κατασκευές πολυπροπυλενίου και οι ρυθμίσεις του εξοπλισμού δεν είναι πολύ διαφορετικές.

Πώς να μαγειρέψετε το πολυαιθυλένιο;

Με βάση τις πληροφορίες σχετικά με τα χαρακτηριστικά δομών συγκόλλησης από πολυαιθυλένιο, μπορείτε να προσδιορίσετε τα κύρια σημεία που πρέπει να ληφθούν υπόψη κατά την επιλογή του σωστού εξοπλισμού:

  • χαρακτηριστικά σωληνώσεων: βαθμός πολυαιθυλενίου, διάμετρος, πάχος τοιχώματος κ.λπ.
  • χαρακτηριστικά διαμόρφωσης αγωγού.
  • τον τόπο τοποθέτησης των σωλήνων (σε εσωτερικούς ή εξωτερικούς χώρους).
  • αποδεκτός βαθμός αυτοματοποίησης της διαδικασίας ·
  • κατάλληλη τεχνολογία συγκόλλησης κ.λπ.

Ειδικός εξοπλισμός χρησιμοποιείται για την συγκόλληση των σωλήνων από πολυαιθυλένιο. Στη διάθεση των πλοίαρχων υπάρχουν συσκευές με τις οποίες μπορείτε να εκτελέσετε τη συγκόλληση σε χειροκίνητη, αυτόματη και ημιαυτόματη λειτουργία. Ο ευκολότερος τρόπος για να κυριαρχήσει το έργο της φορητής συσκευής, αλλά προορίζεται μόνο για σωλήνες μικρής διαμέτρου.

Οι παράμετροι θα πρέπει να καθοριστούν χρησιμοποιώντας ειδικούς πίνακες. Η ακρίβεια της συγκόλλησης σε χειροκίνητο εξοπλισμό δεν είναι πάντοτε αρκετά υψηλή για να λειτουργήσει επιτυχώς με αυτό το είδος αδρανών υλικών · απαιτείται κάποια εμπειρία. Οι ημιαυτόματες συσκευές είναι πολύ πιο βολικές, είναι εξοπλισμένες με υδραυλικά συστήματα: σταθμό και κεντρικό σύστημα, που απλοποιεί σημαντικά τη λειτουργία.

Αυτές οι συσκευές χρησιμοποιούνται για τη σύνδεση σωλήνων μεγαλύτερης διαμέτρου από ό, τι κατά την εργασία με χειροκίνητο εξοπλισμό. Παρόλο που η κίνηση των στοιχείων της συσκευής είναι αυτοματοποιημένη με τη βοήθεια υδραυλικών συσκευών, οι παράμετροι συγκόλλησης θα πρέπει ακόμα να εμφανίζονται σε πίνακες.

Εδώ η διαδικασία ελέγχεται πλήρως από τον επεξεργαστή του υπολογιστή. Ο πλοίαρχος χρειάζεται μόνο να εισάγει τις απαραίτητες παραμέτρους, για παράδειγμα, το υλικό από το οποίο κατασκευάζεται ο σωλήνας, η διάμετρος της δομής, το SDR κ.λπ. Όταν χρησιμοποιείτε ειδικά τραπέζια, οι συγκολλητές λειτουργούν με τέτοιες έννοιες όπως:

  • πάχος τοιχώματος σωλήνα.
  • θερμοκρασία λειτουργίας του θερμαντήρα.
  • διάμετρος της δομής.
  • χρόνος θέρμανσης των άκρων.
  • grata μεγέθη?
  • πίεση συγκόλλησης και πρόσθετη θέρμανση.
  • χρόνοι θέρμανσης και μετάβασης ·
  • χρόνος πίεσης στο στάδιο της καθίζησης της δομής.
  • χρόνο ψύξης.

Η θερμοκρασία του θερμαντήρα εξαρτάται κυρίως από τα χαρακτηριστικά του υλικού από το οποίο κατασκευάζονται οι σωλήνες. Για να προσδιορίσετε αυτήν την παράμετρο, χρησιμοποιούνται όχι μόνο πίνακες, αλλά και γραφήματα.

Ο εξοπλισμός συγκόλλησης από τον ελβετικό κατασκευαστή "Georg Fischer" διακρίνεται από υψηλή ποιότητα. Η γκάμα είναι πολύ διαφορετική, διαφορετική ευρωπαϊκή ποιότητα και δικαιολογημένα υψηλή τιμή. Σχετικά ανέξοδες γραμμές μοντέλου KL Line και Weld Line. Σας επιτρέπουν να μαγειρεύετε σχέδια με διάμετρο 630 mm ή λιγότερο, διαφέρουν σε ένα απλοποιημένο σχέδιο που παρέχει αυξημένη αξιοπιστία της μονάδας. Κατάλληλο για την εγκατάσταση σωλήνων για το νερό και τα λύματα, συμπερ. και την κεφαλή πίεσης.

Οι μηχανές συγκόλλησης της γραμμής GF του ίδιου κατασκευαστή έχουν μια πιο σύνθετη συσκευή και είναι ακριβότερες. Αυτή είναι μια αυτόματη συσκευή, που εργάζεται στην τεχνολογία SUVI. Τέτοιες μονάδες χρησιμοποιούνται συχνά για την τοποθέτηση αγωγών αερίου, είναι κατάλληλες για εργασία με σωλήνες διαμέτρου 160-1200 mm.

Για τη συγκόλληση με ηλεκτροσύνθεση, μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν συσκευές που αυτοματοποιούν τη διαδικασία σε διάφορους βαθμούς. Η ποιότητα της συγκόλλησης εξαρτάται όχι μόνο από τον τύπο της συσκευής, αλλά και από την ποιότητα των επιδόσεών της, καθώς και από τις συνθήκες λειτουργίας. Οι επαγγελματίες προτιμούν να χρησιμοποιούν για μονάδες εργασίας εξοπλισμένες με σαρωτή που σαρώει τον γραμμωτό κώδικα που παρέχεται από τον κατασκευαστή του σωλήνα.

Είναι κρυπτογραφημένο πλήρες μπλοκ πληροφοριών σχετικά με τα χαρακτηριστικά αυτού του υλικού. Μετά τη σάρωση, θα ρυθμιστούν όλες οι απαραίτητες ρυθμίσεις. Εάν οι σωλήνες καθαριστούν και προετοιμαστούν, μπορείτε αμέσως να προχωρήσετε στη συγκόλληση. Οι καλές μηχανές ηλεκτροσυγκόλλησης όχι μόνο ελέγχουν κάθε στάδιο συγκόλλησης, αλλά και δίνουν προειδοποίηση σε περίπτωση σφάλματος.

Επιλέγοντας τον τύπο της συσκευής, πρέπει να λάβετε υπόψη σας το ακόλουθο χαρακτηριστικό του εξοπλισμού συγκόλλησης. Οι συσκευές θερμίστορ είναι κατάλληλες για εργασίες με σωλήνες σχεδόν οποιασδήποτε διαμέτρου, καθώς η θέρμανση πραγματοποιείται μέσω σύνδεσης κατάλληλων μεγεθών. Όμως, οι συσκευές συγκόλλησης πρέπει να ληφθούν για μια συγκεκριμένη διάμετρο της δομής.

Εξάλλου, οι συσκευές θερμικής αντιστάσεως για συγκόλληση διαφέρουν σε πολύ λογικές τιμές σε σύγκριση με τα ανάλογα για συγκόλληση στο άκρο. Αλλά θα πρέπει να θυμόμαστε ότι όταν χρησιμοποιούνται, θα πρέπει να πληρώνονται χωριστά για ηλεκτροσύνθεση. Για τους σωλήνες μικρών διαμέτρων της ζεύξης δεν είναι τόσο ακριβό, αλλά όταν εργάζεστε με μεγάλες κατασκευές, η διαφορά στην τιμή μπορεί να γίνει απτή.

Το γεγονός είναι ότι σωλήνες πολυαιθυλενίου μικρών διαμέτρων (110 mm και λιγότερο) τροφοδοτούνται σε πηνία. Έτσι, μπορείτε να έχετε απρόσκοπτη και ευέλικτη επικοινωνία με μήκος μέχρι 200 ​​μέτρα. Για την εγκατάσταση αυτού του σχεδιασμού θα χρειαστεί ένας ελάχιστος αριθμός συνδέσμων. Αλλά όταν πρόκειται για σωλήνες με διάμετρο μεγαλύτερη από 110 mm, δεν είναι τα πηνία που είναι στη διάθεση του αγοραστή, αλλά τμήματα μήκους μόνο 12 mm ή λιγότερο.

Προφανώς, για την εγκατάσταση ενός τέτοιου αγωγού θα χρειαστεί μια σημαντική ποσότητα ηλεκτροσύνθεσης για να συνδεθεί μια ποικιλία διατομών 12 μέτρων. Ο εξοπλισμός για ηλεκτροσυγκόλληση είναι συμπαγής. Εάν η εργασία πρέπει να διεξαχθεί σε περιορισμένες συνθήκες, αυτή η επιλογή μπορεί να γίνει η μόνη δυνατή. Η ελάχιστη διάμετρος των δομών κατά τη χρήση ηλεκτροσυγκόλλησης μπορεί επίσης να είναι σχεδόν οτιδήποτε, ξεκινώντας από 20 mm.

Θα πρέπει επίσης να δοθεί προσοχή στη δυνατότητα επισκευής του αγωγού σε περίπτωση ανάγκης. Ακόμη και τα γεωλογικά χαρακτηριστικά του τμήματος όπου βρίσκεται ο αγωγός είναι σημαντικά. Για παράδειγμα, σε σεισμικά επικίνδυνες περιοχές, η συγκόλληση των άκρων είναι απαράδεκτη, η μέθοδος του θερμοστάτη είναι υποχρεωτική για χρήση.

Επιλέγοντας εξοπλισμό συγκόλλησης, θα πρέπει να δώσετε ιδιαίτερη προσοχή σε θέματα όπως η εγγύηση, η πρόσβαση στην υπηρεσία, η δυνατότητα τακτικής αξιολόγησης της συσκευής κ.λπ. Ο αξιόπιστος πωλητής πρέπει να έχει άδειες για εξοπλισμό, ο οποίος συνήθως γίνεται στο εξωτερικό.

Χρήσιμο βίντεο για το θέμα

Η διαδικασία συγκόλλησης σωλήνων από πολυαιθυλένιο με τη χρήση μιας θερμοσυσσωρευτικής μηχανής THERMOPLAST παρουσιάζεται σαφώς σε αυτό το βίντεο:

Εδώ μπορείτε να δείτε τα χαρακτηριστικά της συγκόλλησης της κατασκευής από πολυαιθυλένιο χρησιμοποιώντας τη μέθοδο του άκρου:

Το βίντεο δείχνει τη λειτουργία της συσκευής συγκόλλησης θερμίστορ DARFIN:

Η επιλογή μιας κατάλληλης μηχανής συγκόλλησης για σωλήνες πολυαιθυλενίου δεν είναι τόσο δύσκολη. Είναι προτιμότερο να προτιμάτε τα προϊόντα γνωστών κατασκευαστών σε ένα αποδεκτό εύρος τιμών. Με την ακριβή τήρηση της τεχνολογίας συγκόλλησης, μπορείτε να έχετε μια αξιόπιστη σύνδεση.

Επιλογή συσκευής για τη συγκόλληση σωλήνων από πολυαιθυλένιο

Τα τελευταία χρόνια, οι σωλήνες από πολυαιθυλένιο (PE) έχουν κερδίσει ενεργά έδαφος στην αγορά σωλήνων ύδρευσης και αερίου, καθιστώντας το de facto πρότυπο τόσο για τη δημιουργία νέων όσο και για την επισκευή και τον εκσυγχρονισμό των υφιστάμενων αγωγών. Η πιο συνηθισμένη μέθοδος τοποθέτησης σωλήνων PE είναι η συγκόλλησή τους χρησιμοποιώντας εξειδικευμένο εξοπλισμό. Η αξιοπιστία της σύνδεσης σωλήνων καθορίζει τελικά την ανθεκτικότητα του συστήματος παροχής φυσικού αερίου ή ύδατος στο σύνολό του, επομένως η επιλογή της συσκευής συγκόλλησης σωλήνων πολυαιθυλενίου είναι ένα σημαντικό καθήκον, το οποίο πρέπει να δοθεί ιδιαίτερη προσοχή.

Ειδικά χαρακτηριστικά

Επιλέγοντας μια συσκευή για τη συγκόλληση σωλήνων από ΡΕ, πρέπει να είστε σαφής για το τι είδους εργασία θα γίνει με αυτό. Τα χαρακτηριστικά του επιθυμητού εξοπλισμού εξαρτώνται σε μεγάλο βαθμό από τη μέθοδο συγκόλλησης, την οποία σκοπεύετε να χρησιμοποιήσετε πιο συχνά.

Υπάρχουν τέσσερις κύριες μέθοδοι συγκόλλησης προϊόντων πολυαιθυλενίου.

  • Συγκόλληση με καρφί - αυτή η μέθοδος είναι η συνηθέστερη και βασίζεται στη σύνδεση των άκρων θερμαινόμενων σωλήνων μεταξύ τους ή με εξαρτήματα που χρησιμοποιούν ειδικό καθρέφτη συγκόλλησης. Μια αρθρωτή άρθρωση επιτρέπει την επίτευξη μίας αρθρώσεως αρκετά υψηλής ποιότητας σε λογική τιμή για τον εξοπλισμό, αλλά η μέθοδος δεν είναι κατάλληλη για την ένωση προϊόντων με πάχος τοιχώματος μικρότερο από 4,5 mm. Η χρήση συγκόλλησης με κόλλα απαιτεί λεπτομερή καθαρισμό των επιφανειών που πρόκειται να συνδεθούν, μέγιστη ακρίβεια της κοπής των προϊόντων και εφαρμογή κατάλληλης πίεσης στους σωλήνες κατά τη σύνδεση τους.
  • Η σύνδεση του σωλήνα στην υποδοχή (ή η μέθοδος σύζευξης) είναι μια αξιόπιστη, αλλά λιγότερο κοινή και πιο δαπανηρή μέθοδος που βασίζεται στην ένωση προϊόντων μέσω ειδικής ζεύξης. Υπάρχουν επίσης επιλογές για άμεση σύνδεση δύο σωλήνων διαφόρων διαμέτρων μεταξύ τους. Αυτή η μέθοδος δεν χρησιμοποιείται για την τοποθέτηση αγωγών που βρίσκονται σε εξωτερικούς χώρους.
  • Ηλεκτροσυγκόλληση (ή θερμίστορ) - αυτή η μέθοδος είναι παρόμοια με τη σύνδεση με την πρίζα, αλλά ο σύνδεσμος που χρησιμοποιείται σε αυτό περιέχει ένα μεταλλικό στοιχείο θέρμανσης, το οποίο συμβάλλει στην πιο ομοιόμορφη θέρμανση των συνδεδεμένων προϊόντων και της ηλεκτρικής ζεύξης. Σε κάθε ηλεκτροσυμπιεστή υπάρχει ένας ειδικός γραμμικός κώδικας στον οποίο οι παράμετροι του ηλεκτρικού ρεύματος που είναι απαραίτητες για αυτή τη σύζευξη είναι κρυπτογραφημένες, επομένως συσκευές αυτού του τύπου είναι συχνά εξοπλισμένες με έναν σαρωτή γραμμωτού κώδικα. Η μέθοδος του θερμίστορ είναι ακόμη πιο αξιόπιστη (και πιο ακριβή) από την συμπλέκτη, επομένως χρησιμοποιείται κυρίως σε περιπτώσεις όπου είναι απαραίτητο να παρέχεται μια πολύ σταθερή σύνδεση (για παράδειγμα, όταν οι αγωγοί εκτελούνται σε περιοχές συχνών σεισμών). Αυτή η μέθοδος χρησιμοποιείται για τη σύνδεση σωλήνων διαμέτρου 20 mm με οποιοδήποτε πάχος τοιχώματος και οι απαιτήσεις για την ακρίβεια των τεχνολογικών παραμέτρων συγκράτησης σε αυτό είναι πολύ χαμηλότερες από ό, τι όταν το συγκολλητικό άκρο.
  • Η συγκόλληση εξώθησης είναι μια μέθοδος παρόμοια με την ηλεκτρική συγκόλληση. Όταν εφαρμόζεται, θερμαινόμενο πολυαιθυλένιο τροφοδοτείται μέσω ενός ειδικού εξωθητήρα στην περιοχή συγκόλλησης, σχηματίζοντας μια άρθρωση μεταξύ των σωλήνων. Η αντοχή της ένωσης που λαμβάνεται συνήθως δεν υπερβαίνει το 80% της αντοχής του πολυαιθυλενίου, οπότε η μέθοδος εξώθησης χρησιμοποιείται συνήθως για τη σύνδεση σωλήνων με άλλα πλαστικά προϊόντα και για την εγκατάσταση σωλήνων διαμέτρου 630 mm σε χώρους που δεν είναι πιθανό να υποστούν υψηλά φορτία.

Όλες οι συσκευές συγκόλλησης πολυαιθυλενίου αποτελούνται από τέσσερις κύριες μονάδες - μια γεννήτρια (συνήθως λειτουργεί με την αρχή ενός μετατροπέα με μετασχηματιστή ή τροφοδοτικό), μια μονάδα ελέγχου ισχύος, μια μονάδα ελέγχου θερμοκρασίας και μια μονάδα επεξεργασίας, στην οποία λαμβάνει χώρα η ίδια η διαδικασία σύνδεσης. Κάθε μία από τις τέσσερις μεθόδους συγκόλλησης που αναφέρθηκαν παραπάνω γίνεται χρησιμοποιώντας ένα κατάλληλο εργαλείο.

Οι μηχανές που υπάρχουν για κάθε έναν από τους 4 τρόπους μπορούν να χωριστούν σε 3 κατηγορίες ανάλογα με τον βαθμό αυτοματισμού.

  • Οι χειροκίνητες συσκευές - είναι συνήθως οι φθηνότερες (ο απλούστερος συγκολλητικός χάλυβας για χειροκίνητο κόλλημα συγκόλλησης από τρία χιλιάδες ρούβλια), αλλά έχουν επίσης μεγαλύτερη πιθανότητα σφάλματος κατά την συγκόλληση, επειδή εξαρτώνται πολύ από τον ανθρώπινο παράγοντα. Τέτοιες συσκευές χρησιμοποιούνται μόνο για τη σύνδεση σωλήνων PE μικρής διαμέτρου, συνήθως σε οικιακές συνθήκες. Συνήθως, οι συσκευές για την συγκόλληση των άκρων και των υποδοχών είναι χειροκίνητες, αν και υπάρχουν επίσης χειροκίνητες εξωθητήρες. Η συγκόλληση θερμίστορ με τη χρήση φορητής συσκευής είναι πρακτικά αδύνατη λόγω της ανάγκης να καθοριστεί ένας συγκεκριμένος τρόπος ρεύματος για κάθε ηλεκτρική σύζευξη.
  • Οι ημιαυτόματες συσκευές συγκόλλησης - οι συσκευές αυτές είναι πιο αξιόπιστες και πιο ακριβές από τις χειροκίνητες και ο ρόλος του χειριστή είναι να εισάγουν όλα τα απαιτούμενα χαρακτηριστικά συγκόλλησης στον πίνακα ελέγχου και τον έλεγχο της διαδικασίας (συμπεριλαμβανομένων του πάχους τοιχώματος και της διαμέτρου του σωλήνα, της θερμοκρασίας της διαδικασίας συγκόλλησης, του χρόνου θέρμανσης, της εφαρμογής πίεσης και ψύξης). Οι ημιαυτόματες μονάδες κατασκευάζονται και για τους τέσσερις τύπους συγκόλλησης, οι ημιαυτόματες συσκευές συγκόλλησης με ηλεκτροσύνθεση είναι ιδιαίτερα συχνές.
  • Αυτόματες μηχανές - σε τέτοιες συσκευές, ο χειριστής εισάγει στον υπολογιστή μόνο τις βασικές παραμέτρους των συγκολλημένων σωλήνων (υλικό και διαστάσεις) και ο υπολογιστής υπολογίζει όλα τα απαραίτητα χαρακτηριστικά με τη βοήθεια εξειδικευμένου λογισμικού και το μεταφέρει στη μηχανή, η οποία εκτελεί όλες τις επακόλουθες τεχνολογικές λειτουργίες ανεξάρτητα. Ένα άτομο χρειάζεται μόνο να εισάγει τα δεδομένα σωστά και να διασφαλίσει ότι το μηχάνημα διαθέτει αρκετά αναλώσιμα. Οι τιμές για τέτοιες εγκαταστάσεις κυμαίνονται από μερικές εκατοντάδες χιλιάδες έως ένα εκατομμύριο ρούβλια και χρησιμοποιούνται για τη συγκόλληση σωλήνων κάθε διαμέτρου και σας επιτρέπουν να εξασφαλίζετε την καλύτερη ποιότητα της σύνδεσης.

Οι ημιαυτόματες συσκευές χωρίζονται ανάλογα με τον τύπο κίνησης που χρησιμοποιείται σε μηχανικό και υδραυλικό. Σε συσκευές με μηχανική κίνηση, η δύναμη που απαιτείται για το κέντρο και τη συγκράτηση των σωλήνων κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης δημιουργείται από τον χειριστή, επομένως χρησιμοποιούνται μόνο όταν εργάζονται με σωλήνες διαμέτρου μικρότερης των 160 mm. Η υδραυλική κίνηση δεν απαιτεί την εφαρμογή δύναμης από τον χειριστή και χρησιμοποιείται για τη συγκόλληση προϊόντων οποιουδήποτε διαμέτρου, συμπεριλαμβανομένων περισσότερων από 160 mm.

Οι αυτόματες μηχανές συγκόλλησης σωλήνων PE είναι εξοπλισμένες αποκλειστικά με υδραυλική κίνηση.

Ένα άλλο σημαντικό χαρακτηριστικό της μηχανής συγκόλλησης είναι η διάμετρος των σωλήνων που μπορεί να συνδεθεί, επειδή τα τυπικά μεγέθη των σωλήνων PE είναι στην περιοχή από 16 έως 1600 mm. Για παράδειγμα, οι σωλήνες με διάμετρο 20 έως 32 mm χρησιμοποιούνται συνήθως για τη διανομή νερού σε διαμερίσματα, αλλά για την εγκατάσταση αγωγών σωληνώσεων μπορεί να χρειαστείτε ήδη μια συσκευή ικανή να συγκολλήσει σωλήνες διαμέτρου 90/315 mm ή περισσότερο.

Οι πιο δημοφιλείς συσκευές που χρησιμοποιούνται σήμερα είναι οι Georg Fischer (Ελβετία), Rothenberger (Γερμανία), Advance Welding (Ηνωμένο Βασίλειο), Eurostandard, Technodue και Ritmo (Ιταλία), Dytron (Τσεχία), KamiTech και Nowatech (Πολωνία). Υπάρχουν επίσης ρωσικοί κατασκευαστές συσκευών για συγκόλληση πολυαιθυλενίου, όπως για παράδειγμα η μονάδα Volzhanin, η οποία παράγει εξοπλισμό για τη συγκόλληση συγκολλητικών συγκολλήσεων προϊόντων με διάμετρο από 40 έως 1600 mm και ηλεκτροκίνητων διατάξεων ικανών να συνδέουν σωλήνες διαμέτρου μέχρι 1200 mm.

Πώς να επιλέξετε;

Κατά την επιλογή του εξοπλισμού συγκόλλησης, πρώτα απ 'όλα, είναι απαραίτητο να κατανοήσουμε σαφώς τους προγραμματισμένους όγκους και τις συνθήκες εργασίας.

  • Μια τεράστια και δαπανηρή βιομηχανική μηχανή θα είναι άχρηστη σε έναν απλό υδραυλικό και μια φτηνή φορητή συσκευή δεν θα βοηθήσει την εταιρεία που κατασκευάζει έναν αγωγό φυσικού αερίου υψηλής πίεσης.
  • Αν η τοποθέτηση των αγωγών δεν έχει καμία σχέση με την εργασία σας και απλώς θέλετε να επισκευάσετε μόνοι σας τις εγκαταστάσεις υγιεινής στο σπίτι - χρειάζεστε απλώς έναν πολύ απλό κολλητικό σιδερένιο κόλλα για συγκόλληση, για παράδειγμα το Elitech SPT-800.
  • Κατά την αγορά μιας συσκευής συγκόλλησης, μην ξεχνάτε ότι αυτή η μέθοδος απαιτεί αυστηρή κατακόρυφη κοπή των άκρων των προϊόντων που είναι συνδεδεμένα, οπότε θα ήταν λογικό να αγοράσετε ένα ειδικό ηλεκτροσυγκολλητικό με τη μονάδα συγκόλλησης που μπορεί να κόβει σωλήνες αυστηρά σε ορθή γωνία με τον άξονά τους.
  • Εάν δεν είστε βέβαιοι για τις ικανότητές σας συγκόλλησης αλλά δεν είστε περιορισμένοι στα οικονομικά, μια ημιαυτόματη μηχανή συγκόλλησης με ηλεκτροσύνθεμα, για παράδειγμα το Nowatech ZERN-800 PLUS, σας επιτρέπει να μην ανησυχείτε για πιθανή διάσπαση του αγωγού ύδρευσης ή αερίου μετά την επισκευή σας.

Εάν είστε επαγγελματίας, αρχικά μελετήστε προσεκτικά τα χαρακτηριστικά των σωλήνων που χρησιμοποιείτε για να εργαστείτε και τις πιθανές συνθήκες λειτουργίας τους. Μην ξεχνάτε τα όρια εφαρμογής κάθε μεθόδου (οπότε δεν θα πρέπει να εκτελέσετε συγκόλληση σε θερμοκρασίες περιβάλλοντος κάτω των 15 και άνω των 45 βαθμών Κελσίου) και να διαβάσετε προσεκτικά τις οδηγίες για οποιαδήποτε συσκευή πριν την αγοράσετε.

Σε περιπτώσεις που η ερώτηση τελικά βράζει στην επιλογή μεταξύ ημιαυτόματου και αυτόματου, θυμηθείτε ότι για να χρησιμοποιήσετε σωστά το ημιαυτόματο πρέπει να έχετε εμπειρία στον υπολογισμό όλων των απαιτούμενων χαρακτηριστικών συγκόλλησης χρησιμοποιώντας ειδικούς πίνακες και διαγράμματα. Όταν αγοράζετε ημιαυτόματο μηχάνημα, πρέπει να δώσετε προσοχή στη δυνατότητα καταγραφής, η οποία σας επιτρέπει να αποθηκεύσετε τις ρυθμίσεις συγκόλλησης υπό τις ίδιες συνθήκες (για παράδειγμα, χρησιμοποιώντας τα ίδια εξαρτήματα), κάτι που εξοικονομεί χρόνο όταν εκτελείτε συχνά παρόμοια εργασία.

Ορισμένες ημιαυτόματες συσκευές δεν περιέχουν ενσωματωμένη λειτουργία καταγραφής, αλλά μπορεί να σας επιτρέψουν να συνδέσετε μια εξωτερική συσκευή για αυτό.

Εάν πρέπει να εργαστείτε με ένα κύριο αγωγό φυσικού αερίου ή πετρελαίου υψηλής πίεσης, η καλύτερη επιλογή θα ήταν μια αυτόματη μηχανή ηλεκτροσυγκόλλησης, για παράδειγμα, η σειρά Georg Fischer MSA.

Είναι σημαντικό να θυμόμαστε ότι η αποτελεσματικότητα της εφαρμογής συγκόλλησης με θερμική αντίσταση συχνά εξαρτάται περισσότερο από την ποιότητα των συζεύξεων που χρησιμοποιούνται παρά από τις παραμέτρους του χρησιμοποιούμενου μηχανήματος, οπότε ποτέ δεν εξοικονομείτε αναλώσιμα.

Συγκόλληση με θερμίστορ σωλήνων πολυαιθυλενίου

Εικόνα σύνδεσης θερμοστοιχείου

Για την οργάνωση του συστήματος επιλογής χαμηλής θερμότητας της αντλίας θερμότητας (οριζόντιος συλλέκτης εδάφους, κατακόρυφος συλλέκτης εδάφους, πηγή νερού κ.λπ.)

χρησιμοποιούνται σωλήνες και εξαρτήματα από πολυαιθυλένιο. Η κύρια μέθοδος της σύνδεσής τους είναι η συγκόλληση με θερμίστορ.

Οι αγωγοί είναι το κύριο μέσο παραγωγής. Το μεγαλύτερο μέρος του κεφαλαίου μιας κατασκευαστικής εταιρείας που ασχολείται με τη θέρμανση, το φυσικό αέριο, το νερό ή το λυμάρι, βρίσκεται στην υπόγεια υποδομή του δικτύου αγωγών, μια ουσιαστική πτυχή της αποτελεσματικότητάς της και η προϋπόθεση για την αξιόπιστη εκτέλεση της λειτουργίας της είναι βεβαίως αξιοπιστία. Ως μέρος αυτού του άρθρου, οι πτυχές της αξιοπιστίας συγκόλλησης θεωρούνται με τη βοήθεια ενός ενσωματωμένου θερμαντικού στοιχείου ως μέθοδος σύνδεσης των σωλήνων πολυαιθυλενίου.

Οι σύγχρονοι αγωγοί πολυαιθυλενίου εγγυώνται μια μακροπρόθεσμη, αξιόπιστη και, τέλος, οικονομικότερη λειτουργία για μια κατασκευαστική εταιρεία και τους πελάτες της. Σύμφωνα με τα σύγχρονα δεδομένα, επιβεβαιωμένα από σχεδόν 50 χρόνια πρακτικής, η προβλεπόμενη διάρκεια ζωής των συστημάτων αγωγών πολυαιθυλενίου υψηλής απόδοσης της τρίτης γενιάς είναι πάνω από 100 χρόνια. Το ζήτημα της αξιοπιστίας του αγωγού προκύπτει ήδη από τη διαδικασία:

- σχεδιασμός και επιλογή κατάλληλης μεθόδου εγκατάστασης,
- επιλογή υλικών που χρησιμοποιούνται για σωλήνες, εξαρτήματα, εξαρτήματα.
- επιλογή κατάλληλης πιστοποιημένης κατασκευαστικής εταιρείας με εξειδικευμένο προσωπικό.
- σχεδιασμό προληπτικών επιθεωρήσεων αγωγών.

Ωστόσο, δεν έχει νόημα να μιλάμε μόνο για τον σωλήνα, χωρίς να λαμβάνουμε υπόψη το σύστημα ως σύνολο και χωρίς να εστιάζουμε στις λεπτομέρειες σύνδεσης.

Μόνο μια κατάλληλη, αξιόπιστη και οικονομική τεχνολογία σύνδεσης είναι ο εγγυητής της σωστής λειτουργίας ολόκληρου του συστήματος.

Τεχνολογία σύνδεσης για θερμοσυγκόλληση

Η δυνατότητα συγκόλλησης από πολυαιθυλένιο και ο απρόσκοπτος έλεγχος του εξοπλισμού συγκόλλησης είναι
σημαντικό πλεονέκτημα για το πολυαιθυλένιο σε σύγκριση με άλλα υλικά. Ο ομοιογενής συγκολλημένος σύνδεσμος του υλικού ικανοποιεί όλες τις απαιτήσεις που επιβάλλονται στο υλικό του σωλήνα, ενώ ακόμη και υπερβαίνει κατά πολύ τις εφαρμογές του σταθερού ηλεκτρικού θερμαντήρα.
Ο συγκολλημένος αγωγός, σε αντίθεση με τους αγωγούς με τη χρήση μηχανικών εξαρτημάτων, δεν υποδιαιρείται σε ξεχωριστά εξαρτήματα - σωλήνα / τοποθέτηση / σωλήνα, αλλά είναι ένα ενιαίο μη διαχωρίσιμο σύστημα ομοιογενών υλικών. Έτσι, ελαχιστοποιείται η χρήση ελαστομερών εξαρτημάτων σφράγισης, για παράδειγμα, στα εξαρτήματα.

Κατά την τοποθέτηση αγωγών στο έδαφος, χρησιμοποιούνται μέθοδοι συγκόλλησης με άκρη και ηλεκτροσύνθεμα. Τα εξαρτήματα είναι πιστοποιημένα σύμφωνα με το DVGW και έχουν επισημανθεί ανάλογα. Η πιστοποίηση του συγκολλητή πρέπει να είναι σύμφωνη με την πρόνοια GW 330 των προτύπων DVGW, τον έλεγχο της συγκολλημένης άρθρωσης - την πρόβλεψη του GW 331 των προτύπων DVGW για τροφοδοσία αερίου και νερού. Μιλάμε για την κατασκευή βιομηχανικών αγωγών και συστημάτων διάθεσης λυμάτων. Υπάρχουν επίσης ειδικά πρότυπα DVS (Γερμανική Ένωση Συγκολλητών), που περιγράφουν λεπτομερώς την απόδοση συγκόλλησης.
Ο κύριος τομέας εφαρμογής της μεθόδου συγκόλλησης είναι η συγκόλληση σωλήνων μεγάλης διαμέτρου (άνω των DN 200, 225), καθώς και η τοποθέτηση αγωγών διακανονισμού, η οποία οφείλεται κυρίως στον χρονοβόρο χρόνο που απαιτείται για τη δημιουργία συγκολλημένης σύνδεσης.
Η μέθοδος ηλεκτροσυγκόλλησης χρησιμοποιείται σε πολλές περιοχές. Για τις εισόδους κατοικιών με διάμετρο έως 63 mm και τις εξόδους με τη βοήθεια των σέλας χρησιμοποιούνται πρακτικά μόνο εξαρτήματα με ενσωματωμένα θερμαντικά στοιχεία. Για τους σωλήνες μεγάλης διαμέτρου προτιμάται επίσης η συγκόλληση με ηλεκτρική σύντηξη λόγω της απλής και αξιόπιστης εγκατάστασης, της δυνατότητας γρήγορης προετοιμασίας εξαρτημάτων συγκόλλησης, ενός σύντομου χρόνου συγκόλλησης και της μείωσης του σχετικού κόστους προσωπικού και της τοποθέτησης βάθους.
Για σωλήνες με διάμετρο μέχρι 710 mm, τα εξαρτήματα με ενσωματωμένο θερμαντήρα είναι σε θέση να επιλύσουν τα προβλήματα της διάτρησης σε ήδη υπάρχοντες αγωγούς, αλλάζοντας την κατεύθυνση της σωλήνωσης ή την επιδιόρθωσή της όταν η συγκόλληση δεν είναι πρακτική για τεχνικούς ή οικονομικούς λόγους.

Τα κύρια πλεονεκτήματα της συγκόλλησης με ηλεκτρική σύντηξη είναι τα εξής:

- απλή εγκατάσταση?
- υψηλή αξιοπιστία.
- γρήγορη συγκόλληση των εξαρτημάτων.
- οικονομική και αποτελεσματική χρήση ·
- καθολική χρήση για πολυαιθυλένιο και παχιά τοιχώματα (SDR).
- πρακτικότητα κατά την εγκατάσταση σε μια τάφρο.

Εξαρτήματα ηλεκτρικών θερμαντήρων: η επίδραση των χαρακτηριστικών σχεδιασμού στην αξιοπιστία των συνδέσεων Οι προδιαγραφές των εθνικών (π.χ. DIN 16963) και διεθνών (EN 1555, EN 12201, EN 13244) επιβάλλουν μόνο τις πιο γενικές απαιτήσεις σχετικά με τις τεχνικές και γεωμετρικές παραμέτρους των εξαρτημάτων με θερμαντήρα υποθηκών. Με σωστή εγκατάσταση, τα εξαρτήματα πρέπει φυσικά να πληρούν τις απαιτήσεις για τον αγωγό.

Είναι προφανές ότι κατά τη διάρκεια εργαστηριακών δοκιμών δεν είναι πάντα δυνατό να αναπαραχθούν συνθήκες που είναι πλήρως συμβατές με την πρακτική. Στην περίπτωση αυτή, ο κατασκευαστής είναι υπεύθυνος για την εξασφάλιση της αξιοπιστίας και της πρακτικότητας του συστήματος που προσφέρεται στον πελάτη. Αυτό απαιτεί μια ορισμένη εμπειρία και τεχνογνωσία στους τομείς τόσο της παραγωγής πλαστικών προϊόντων όσο και της εγκατάστασής τους στο εργοτάξιο.
Παρά τον κύριο ρόλο του παράγοντα αξιοπιστίας του αγωγού, από τον οποίο μπορεί κανείς να αναμένει μια διάρκεια ζωής έως και 100 χρόνια, η πτυχή αυτή καθίσταται μερικές φορές δευτερεύουσα λόγω των βραχυπρόθεσμων πλεονεκτημάτων που συνδέονται με τη χρήση ορισμένων προϊόντων, με έγγραφο που επιβεβαιώνει την εγκυρότητα της χρήσης τους.
Η εγκατάσταση του εξαρτήματος πρέπει γενικά να πραγματοποιείται σύμφωνα με τις οδηγίες και τις οδηγίες εγκατάστασης του κατασκευαστή.
Ο σημαντικότερος κατασκευαστής προϊόντων υπήρξε και παραμένει καταναλωτής. Μόνο χάρη στα μηνύματά του σχετικά με τις ελλείψεις του προϊόντος είναι δυνατόν να λυθούν τα προβλήματα που προκύπτουν στην πράξη και να βελτιωθεί περαιτέρω.

Οι κύριες παράμετροι των εξαρτημάτων θερμίστορ

Κατά την ανάπτυξη εξαρτημάτων με θερμαντήρα υποθηκών, οι ακόλουθες παράμετροι είναι θεμελιώδους σημασίας (προσέξτε τα δεδομένα του κατασκευαστή!):

- η συγκόλληση διαφόρων υλικών σωλήνων (ΡΕ 80, ΡΕ 100 και ΡΕ-Χ &).
- θερμοκρασία από 15 έως + 50 ° C.
- Τα SDR 17,6 (17,0), SDR 11, SDR 7,4 πάχος τοιχώματος (τυποποιημένα μεγέθη στη Γερμανία), μη τυποποιημένο πάχος τοιχώματος SDR 41, SDR 21 και SDR 6 χρησιμοποιούνται με τις κατάλληλες παραμέτρους.
- συγκόλληση σελών, συμπεριλαμβανομένης της κοπής μιας οπής στον κύριο σωλήνα, για όλα τα τυποποιημένα μεγέθη σωλήνων χωρίς πίεση και, ανάλογα με το σχεδιασμό, με τη μέγιστη επιτρεπόμενη πίεση λειτουργίας.

Ο σχεδιασμός εξαρτημάτων θερμίστορ

Μια σημαντική γεωμετρική παράμετρος στον υπολογισμό των παραμέτρων σχεδιασμού ενός συγκολλημένου συνδέσμου με ενσωματωμένο θερμαντήρα είναι το βάθος εισαγωγής σωλήνων. Αποτελείται από:

- από τη συγκολλημένη ζώνη, δηλ. την επιφάνεια της ομοιογενούς σύνδεσης του εξαρτήματος με το σωλήνα. Είναι εύκολο να πούμε ότι όσο μεγαλύτερο είναι το μήκος της συγκολλημένης ζώνης, τόσο μεγαλύτερη είναι η ισχύς και η αξιοπιστία της συγκολλημένης σύνδεσης στην πράξη.
- από τις εσωτερικές και εξωτερικές ψυχρές ζώνες, η αποστολή των οποίων είναι:
- συγκράτηση του τήγματος που εμφανίζεται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης.
- αντιστάθμιση μικρών αποκλίσεων και γωνιών που προκαλούνται από τη διαδικασία εγκατάστασης.
- ευθυγράμμιση ή αντιστάθμιση των αποκλίσεων του σχήματος του σωλήνα από την ιδανική κατάσταση, για παράδειγμα, οβάλ, κωνικότητα των άκρων σωλήνων ή κοπή σωλήνων, που γίνονται υπό γωνία διαφορετική από τους 90 ° C, οι οποίες προκαλούνται επίσης από τις συνθήκες εγκατάστασης στο εργοτάξιο.

Οι κρύες ζώνες που δεν εκτίθενται σε θερμοκρασία επηρεάζουν την εξάπλωση του τήγματος. Το πολυαιθυλένιο που τήκεται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης ψύχεται σε ψυχρές ζώνες, έτσι ώστε να δημιουργείται ομοιόμορφη πίεση τήξης στη διεπιφάνεια. Η παράμετρος "πίεση του τήγματος", μαζί με τον χρόνο συγκόλλησης και τη θερμοκρασία συγκόλλησης, είναι μια ποσότητα που καθορίζει την ποιότητα της συγκολλημένης σύνδεσης. Η ανεπαρκής συγκράτηση της συγκολλημένης πίεσης μπορεί να οδηγήσει στην έξοδο του τήγματος από τη ζώνη συγκόλλησης, υποβαθμίζοντας την ποιότητα του συνδέσμου τοποθέτησης σωλήνων και συνεπώς είναι απαράδεκτη.
Όσο μεγαλύτερες είναι οι ψυχρές ζώνες, τόσο καλύτερη θα είναι η αντιστάθμιση των τάσεων κάμψης, οι οποίες προκύπτουν, για παράδειγμα, όταν χρησιμοποιείται ένας σωλήνας σε ένα πηνίο. Αυτές οι καταπονήσεις δεν έχουν ουσιαστικά καμία επίδραση στη ζώνη συγκόλλησης, δεδομένου ότι ο σωλήνας ισοπεδώνεται λόγω των μακρών ψυχρών ζωνών και, κατά συνέπεια, του μεγαλύτερου βάθους του ενθέματος σύζευξης.


Αυτές οι απαιτήσεις αντικατοπτρίζονται στο σχεδιασμό της επιμήκους ζεύξης Frialong, η οποία χρησιμοποιείται κυρίως στη συγκόλληση σωλήνων στη σχάρα (Σχήμα 1).

Η εσωτερική ψυχρή ζώνη αξίζει ιδιαίτερη προσοχή. Τυπικά φαινόμενα απόκλισης του σχήματος των άκρων των σωλήνων από τον κύκλο αντισταθμίζονται από αυτή τη ζώνη. Στην περίπτωση που το τμήμα του σωλήνα στο εργοτάξιο δεν ήταν κατασκευασμένο σε ορθή γωνία, η διαφορά μεταξύ των τμημάτων του σωλήνα θα ισοπεδωθεί λόγω του μεγάλου μήκους αυτής της ψυχρής ζώνης. Συνεπώς, δεν θα υπάρξουν αρνητικές επιπτώσεις στη ζώνη συγκόλλησης, και η ποιότητα της συγκόλλησης θα είναι εγγυημένη.
Η απόδοση της ζώνης του θερμαντικού στοιχείου έχει άμεση επίπτωση στην ποιότητα της σύνδεσης.

Στην καρτέλα. 1 παρουσιάζει μια σύγκριση των απαιτήσεων των προτύπων εκτέλεσης.

Σύζευξη θερμίστορ

Το πάχος τοιχώματος του εξαρτήματος πρέπει να επιλέγεται κατά τέτοιο τρόπο ώστε το εξάρτημα να μπορεί να αντέχει την πίεση του τήγματος που σχηματίζεται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης. Εάν το πάχος τοιχώματος είναι ανεπαρκές, η αντοχή του εξαρτήματος μειώνεται και μπορεί να αυξηθεί σε όγκο λόγω της αποτελεσματικής πίεσης συγκόλλησης. Η ίδια η ένδειξη "πίεση συγκόλλησης" δεν χρησιμοποιείται πλήρως. Η τάση συρρίκνωσης που υπάρχει στο τμήμα, η οποία πρέπει να χρησιμοποιηθεί για τη δημιουργία μίας συγκολλημένης πίεσης, μειώνεται και δεν έχει σχεδόν καμία επίδραση στην παράμετρο αυτή, αν είναι ακόμη δυνατόν να μιλήσουμε για το άγχος αυτό καθόλου. Στο βαθμό που είναι γνωστό, η ενδογενής τάση μέσα στο πολυαιθυλένιο μειώνεται με την πάροδο του χρόνου - συμβαίνει χαλάρωση. Εάν λάβουμε υπόψη την ακτινική συρρίκνωση για να δημιουργήσουμε πίεση στην άρθρωση, πρέπει επίσης να αναφέρουμε την "στιγμή της καταστροφής" του εξαρτήματος.

Ανοιχτό ή κλειστό θερμαντικό πηνίο - απλά μια ρητορική ερώτηση;

Δύο θεμελιωδώς διαφορετικά σχέδια προσαρμογής (εικ. 2, 3) προτάθηκαν πριν από μερικές δεκαετίες και οι αμφισβητήσεις και οι συζητήσεις γι 'αυτό δεν έχουν υποχωρήσει μέχρι τώρα. Και οι δύο επιλογές - μια σπείρα που είναι στο πάχος του πολυαιθυλενίου και ανοικτή, ορατή στον αυλό του εξαρτήματος - έχουν δικαιολογηθεί επανειλημμένα για πολλά χρόνια χρήσης.


Στην περίπτωση ενός ανοικτού πηνίου θέρμανσης με την έναρξη της διαδικασίας συγκόλλησης, η μεταφορά θερμότητας στον αγωγό συμβαίνει με τη μορφή της ακτινοβολίας θερμότητας και των ροών μεταφοράς αέρα, λόγω των διαφορετικών επιπέδων θερμοκρασίας στη ζώνη επαφής. Αν και ο αέρας, όπως το πολυαιθυλένιο, είναι ένας κακός αγωγός θερμότητας, αλλά σε αποστάσεις μεταξύ του συνδέσμου και του σωλήνα κάτω από 0,1 mm, η μεταφορά θερμότητας συμβαίνει σχεδόν αμέσως.

Αυτό μπορεί εύκολα να διαπιστωθεί από την εμπειρία: εάν κρατάτε το δάχτυλό σας σε μια απόσταση περίπου 1 mm σε μια πηγή θερμότητας, για παράδειγμα, στην ενσωματωμένη πλάκα, χωρίς να το αγγίξετε, γίνεται εμφανής η σχετικότητα της φράσης "ο αέρας είναι κακός αγωγός θερμότητας". Φυσικά, αυτή η έκφραση είναι σωστή σε σύγκριση με ουσίες όπως ο χάλυβας και το νερό. Ωστόσο, η σχετικά μικρή διαφορά μεταξύ αυτών των ουσιών, κυρίως μεταξύ υγρού πολυαιθυλενίου και αέρα (πίνακας 2), γίνεται εμφανής μόνο όταν συγκρίνεται η θερμική τους αγωγιμότητα.

Αυτό επιβεβαιώνεται από την πρακτική: για τριάντα χρόνια λειτουργίας σε εργοτάξια, δεν έχουν υπάρξει παράπονα για ζημιά στο θερμαντικό πηνίο όταν τοποθετήθηκε ο σωλήνας.

Αντίθετα, με ένα ανοικτό πηνίο θέρμανσης, ο καταναλωτής μπορεί εύκολα να ελέγξει τη θέση του. Αυτή η πτυχή δεν μπορεί να υποτιμηθεί αν θυμόμαστε ότι το πάχος του στρώματος πολυαιθυλενίου με κλειστή σπείρα δεν μπορεί να προσδιοριστεί.

Όσον αφορά τη δυνατότητα χρήσης εξαρτημάτων FRIALEN® με ανοικτή έλικα σε συστήματα βιομηχανικών σωληνώσεων, διεξήχθησαν μακροχρόνιες δοκιμές σε πολύ όξινα και πολύ αλκαλικά περιβάλλοντα. Οι δοκιμές ήταν πάντα επιτυχείς και οι κορυφαίες επιχειρήσεις της χημικής βιομηχανίας έχουν τοποθετήσει εξαρτήματα FRIALEN® για δεκαετίες.

Σήμανση εξαρτημάτων θερμίστορ

Υπάρχουν ορισμένοι κανόνες για την επισήμανση εξαρτημάτων. Οι βασικές παράμετροι, όπως ο κατασκευαστής, η ονομαστική διάμετρος, ο χαρακτηρισμός του υλικού, τα SDR και τα δεδομένα που σχετίζονται με την κατασκευή του προϊόντος πρέπει να διαβάζονται σε μεγάλο χρονικό διάστημα. Τα δεδομένα σχετικά με την επιτόπια εγκατάσταση, όπως οι παράμετροι συγκόλλησης και εκτροπής, το εύρος τιμών SDR για τους σωλήνες και ο απαιτούμενος χρόνος ψύξης μετά τη συγκόλληση, μπορούν να αναγράφονται σε ξεχωριστές ετικέτες ως γραμμικός κώδικας. Όλα τα δεδομένα πρέπει να διαβάζονται από το εξάρτημα σε συναρμολογημένη μορφή (Εικ. 5).

Παράμετροι συγκόλλησης για συνδέσεις θερμοστάτη

Οι παράμετροι συγκόλλησης εφαρμόζονται με τη μορφή γραμμικού κώδικα, ο οποίος εξαλείφει θεμελιώδη σφάλματα, όπως εσφαλμένη εισαγωγή χρόνου συγκόλλησης και τάσης σε χειροκίνητη λειτουργία. Ο κανόνας αυτός εγκρίνεται ως παγκόσμιο πρότυπο.
Ο κώδικας τοποθέτησης είναι σφραγισμένος σε κάθε λεπτομέρεια με τη μορφή ετικέτας, γεγονός που αποκλείει τη δυνατότητα απώλειας. Το σχέδιο γραμμικού κώδικα είναι τυποποιημένο και επιτρέπει όχι μόνο τον προσδιορισμό των παραμέτρων συγκόλλησης, αλλά και την καταγραφή των δεδομένων όπως είναι οι πληροφορίες για τον κατασκευαστή, τα δεδομένα σχετικά με τη διαδικασία συγκόλλησης κ.λπ., εάν η μηχανή συγκόλλησης παρέχει τη δυνατότητα καταγραφής. Ο δεύτερος γραμμικός κώδικας, που βρίσκεται κάτω, περιέχει τα δεδομένα που είναι απαραίτητα για την παρακολούθηση του εξαρτήματος, τα οποία μπορούν να καταγραφούν ξεχωριστά ως επιλογή και να χρησιμοποιηθούν στο ηλεκτρονικό πρωτόκολλο του σωλήνα.

Ο δεύτερος γραμμικός κώδικας, που βρίσκεται κάτω, περιέχει τα δεδομένα που είναι απαραίτητα για την παρακολούθηση του εξαρτήματος, τα οποία μπορούν να καταγραφούν ξεχωριστά ως επιλογή και να χρησιμοποιηθούν στο ηλεκτρονικό πρωτόκολλο του σωλήνα.
Χάρη σε αυτό το διεθνές σύστημα γραμμωτού κώδικα, εξαιρείται εντελώς η πιθανότητα λανθασμένης αναγνώρισης παραμέτρων.
Ο γραμμικός κώδικας περιέχει επίσης τη λεγόμενη αντιστάθμιση θερμοκρασίας. Η μηχανή συγκόλλησης διορθώνει την ενέργεια που απαιτείται για αυτή τη διαδικασία συγκόλλησης, πάντοτε ξεχωριστά, ανάλογα με τη θερμοκρασία περιβάλλοντος.
Η θερμοκρασία περιβάλλοντος μετράται με τη βοήθεια αισθητήρα εγκατεστημένου σε άμεση γειτνίαση με τη συγκόλληση. Ο χρόνος συγκόλλησης που καταγράφεται στον γραμμωτό κώδικα για μια θερμοκρασία περιβάλλοντος 20 ° C αυξάνεται αυτόματα σε χαμηλή θερμοκρασία και μειώνεται σε υψηλά επίπεδα. Εξαιτίας αυτού, στην κλειστή ζώνη επαφής που προστατεύεται από το εξάρτημα, δημιουργούνται περίπου οι ίδιες συνθήκες συγκόλλησης σε διαφορετικές εξωτερικές θερμοκρασίες. Σχεδόν όλοι οι κατασκευαστές εξαρτημάτων χρησιμοποιούν τη λειτουργία αντιστάθμισης θερμοκρασίας για την εξάλειψη των αρνητικών επιπτώσεων των διαφόρων εξωτερικών συνθηκών.

Με τη βοήθεια της τεχνολογίας γραμμικού κώδικα και την ανάπτυξη καθολικών πολυσθενών αυτόματων μηχανημάτων συγκόλλησης, έγινε δυνατή η βελτιστοποίηση των παραμέτρων συγκόλλησης. Τα ισχύοντα διεθνή και εθνικά πρότυπα επιτρέπουν σήμερα τη χρήση της περιοχής χαμηλής τάσης από 8 έως 48 V, γεγονός που καθιστά δυνατή τη βελτίωση των βέλτιστων παραμέτρων, λαμβάνοντας υπόψη το εύρος θερμοκρασίας και το πάχος τοιχώματος, προκειμένου να επιτευχθεί η καλύτερη ποιότητα σύνδεσης. Αυτό το αποτέλεσμα επιτεύχθηκε πειραματικά από άλλους ξένους κατασκευαστές.
Ο βέλτιστος προσδιορισμός των παραμέτρων της τάσης και του χρόνου συγκόλλησης σας επιτρέπει να διασφαλίσετε ότι η διαδικασία συγκόλλησης θα περάσει κανονικά ακόμη και με κάποια ασυνέπεια των πραγματικών συνθηκών με το βέλτιστο (αυτό ισχύει, για παράδειγμα, το κενό μεταξύ του σωλήνα και του εξαρτήματος, η θερμοκρασία περιβάλλοντος και το υλικό συναρμολόγησης).
Δεδομένου ότι το πολυαιθυλένιο έχει σχετικά μικρή θερμική αγωγιμότητα, και την ίδια στιγμή, είναι απαραίτητο να αποφευχθεί πάρα πολύ επιθετικά επίδραση δύναμης, πολύ σύντομο χρονικό διάστημα συγκόλλησης, με βάση τους νόμους της φυσικής, είναι προβληματική: το βάθος της διείσδυσης της θερμότητας μέσα στο σωλήνα και την τοποθέτηση είναι ανεπαρκής, το τήγμα που σχηματίζεται είναι επίσης ανεπαρκής, γεγονός που οδηγεί σε μια ανεπαρκώς ισχυρή άρθρωση.
Στην πραγματικότητα, ο χρόνος συγκόλλησης δεν επηρεάζει την ταχύτητα του αγωγού. Σε κάθε περίπτωση μετριέται σε λεπτά ή δευτερόλεπτα. Επομένως, μόνο με την πρώτη ματιά, ένας σύντομος χρόνος συγκόλλησης είναι ένα πλεονέκτημα που αντιβαίνει στους νόμους της φυσικής.

Εξαρτήματα θερμίστορ για σωλήνες μεγάλης διαμέτρου

Για να εξασφαλιστεί η δημιουργία συγκολλημένης πίεσης κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης, το εξάρτημα δεν πρέπει να επιτρέπεται να επεκτείνεται. Αυτό μπορεί να επιτευχθεί, για παράδειγμα, με ενίσχυση, όπως στην κατασκευή συνδέσμων FRIALEN® μεγάλης διαμέτρου (Σχήμα 6). Αυτό το "κορσέ" εμποδίζει την επέκταση του συνδέσμου και εξασφαλίζει τη δημιουργία επαρκούς συγκολλημένης πίεσης. Για συνδέσεις με διάμετρο από 280 έως 710 mm, η μέθοδος προθέρμανσης παρέχει πρόσθετη αξιοπιστία στη διαδικασία συγκόλλησης.

Οι ανοχές στη διάμετρο αυξάνονται με την αυξανόμενη εξωτερική διάμετρο του σωλήνα (Πίνακας 3).

Όταν μειώνεται το μέγεθος του διακένου στις συνθήκες του εργοταξίου, η ποιότητα του συνδέσμου σωληνώσεων αυξάνεται σημαντικά, δεδομένου ότι αυξάνεται η συγκολλημένη πίεση.

Η συσκευή για συγκόλληση με θερμίστορ σωλήνων από πολυαιθυλένιο

Μια ξεχωριστή συζήτηση αξίζει τη συγκόλληση με θερμίστορ, η οποία έχει ένα αυξανόμενο εύρος εφαρμογών. Οι συνδέσεις που χρησιμοποιούν εξαρτήματα με ηλεκτρικό θερμαντήρα χαρακτηρίζονται από γρήγορη εγκατάσταση, υψηλή αξιοπιστία και σχεδόν πλήρη απουσία επίδρασης του ανθρώπινου παράγοντα στην ποιότητα της άρθρωσης.

Στη συγκόλληση με θερμίστορ (ηλεκτροσύνθεση), η θέρμανση των σωλήνων εξασφαλίζεται με τη χρήση εξαρτημάτων από πολυαιθυλένιο με ενσωματωμένα στοιχεία θέρμανσης σε αυτά κατά τη διάρκεια της κατασκευής τους. Είναι εξοπλισμένα με τοποθετημένες σέλες, σωλήνες διακλάδωσης, δόντια, βύσματα, όταν ένα ηλεκτρικό ρεύμα διέρχεται από τη σπείρα, λειτουργεί ως στοιχείο θέρμανσης, ως αποτέλεσμα του οποίου τήκεται το πολυαιθυλένιο και το διαμορφωμένο τμήμα συγκολλάται στο τοίχωμα του σωλήνα.

Πριν από τη συγκόλληση, η επιφάνεια των συγκολλημένων περιοχών πρέπει να καθαρίζεται μηχανικά ώστε να απομακρύνεται πιθανή μόλυνση και φιλμ οξειδίου.

Είναι σημαντικό να εξασφαλιστεί η πλήρης ακινησία του σωλήνα και του διαμορφωμένου τμήματος, τόσο στη διαδικασία θέρμανσης κατά τη διέλευση του ηλεκτρικού ρεύματος όσο και στη διαδικασία ψύξης. Στην περίπτωση της συγκόλλησης μιας σέλας διακλάδωσης, πρέπει να χρησιμοποιηθούν σωστά επιλεγμένοι σφιγκτήρες.

Οι αρμοί ηλεκτροσύνθεσης είναι οικονομικά ακριβότεροι από τη συγκόλληση των άκρων. Ωστόσο, υπό συνθήκες αυξημένου περιορισμού, όταν είναι αδύνατον να τοποθετηθεί μία γενική συσκευή για συγκόλληση προς τα άκρα, η συγκόλληση με θερμίστορ γίνεται απαραίτητη.
Η πιο δημοφιλής απλή ηλεκτρική σύζευξη χρησιμοποιείται για τη σύνδεση δύο σωλήνων σε ένα ευθύ τμήμα. Εντούτοις, χρησιμοποιούνται επίσης τσιπ ηλεκτροσύνθεσης, σέλες, κλπ.
Οι συνδέσεις που γίνονται με τη χρήση της ηλεκτροσύνθεσης χρησιμοποιούνται συχνά στην εγκατάσταση αγωγών μικρής διαμέτρου από σωλήνες που έρχονται σε πηνία. Οι ηλεκτροσύνδεσμοι τέτοιων διαμέτρων (έως 110 mm) είναι προσιτές και, δεδομένης της χρήσης τους σε μικρές ποσότητες, καθιστούν τη συγκόλληση με ηλεκτροσύνθεση σωλήνων που έρχονται σε πηνία οικονομικά συγκρίσιμες με τις αρθρώσεις.

Κανόνες συγκόλλησης με θερμίστορ

Η λειτουργία μίας ηλεκτροσύνδεσης πραγματοποιείται με τη χρήση μιας μονάδας συγκόλλησης σχεδιασμένης για θερμοσυγκόλληση σωλήνων από θερμοπλαστικά.

Ο εξοπλισμός για θερμοσυγκόλληση σωλήνων από πολυαιθυλένιο με αυτοματοποιημένο έλεγχο και καταγραφή της διαδικασίας συγκόλλησης είναι εφοδιασμένος με σύστημα ελέγχου μικροεπεξεργαστών που παρέχει:

  • έλεγχος των παραμέτρων συγκόλλησης.
  • αυτόματη ρύθμιση της διάρκειας της συγκόλλησης ανάλογα με τη θερμοκρασία περιβάλλοντος και τις παραμέτρους του διαμορφωμένου τμήματος.
  • Καταγραφή στην ηλεκτρονική μνήμη δεδομένων 800 πρόσφατων λειτουργιών (ημερομηνία, ώρα και τόπος, όνομα χειριστή, τύπος εργασίας, τύπος διαμορφωμένου τμήματος, τάση λειτουργίας, προγραμματιζόμενη διάρκεια συγκόλλησης, πραγματική διάρκεια, αποτέλεσμα συγκόλλησης ή σφάλμα).

Ο εξοπλισμός συγκόλλησης μπορεί να συνδεθεί σε μονοφασικό ηλεκτρικό δίκτυο ή ηλεκτρογεννήτρια. Ο εξοπλισμός συγκόλλησης που προσφέρεται από την εταιρεία UTK Plast πληροί όλες τις προδιαγραφές ασφάλειας χρήσης και διαθέτει τα κατάλληλα πιστοποιητικά.

Γενικοί όροι:
Συνδεδεμένες επιφάνειες, δηλ. Ο σωλήνας και το εσωτερικό τοίχωμα του συνδέσμου συγκολλούνται με θέρμανση της έλικας, ενσωματωμένης στο σώμα της ζεύξης, με ένα ηλεκτρικό ρεύμα στη θερμοκρασία συγκόλλησης. Αυτή η μέθοδος χρησιμοποιείται για τη συγκόλληση PE-HD και PP

Προετοιμασία ραφών:
Για τέλεια συγκόλληση με αυτή τη μέθοδο, το φινίρισμα επιφάνειας είναι κρίσιμο. Η επιφάνεια του σωλήνα καθαρίζεται με ένα κύκλο. Για την αφαίρεση των φλοιών μέσα στο σωλήνα, και έξω από αυτό, στρογγυλεύεται σε ακτίνα ίση με το ήμισυ του πάχους του τοιχώματος του σωλήνα. Το εξάρτημα καθαρίζεται από μέσα με ένα καθαριστικό και απομακρύνεται καλά με ένα χνούδι χωρίς χνούδι. Η απόκλιση από την στρογγυλότητα του σωλήνα δεν πρέπει να υπερβαίνει το 1,5% της εξωτερικής διαμέτρου. Κατά την τοποθέτηση ενός εξαρτήματος, είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί ότι δεν υπάρχει προκατάληψη και ότι δεν ασκεί υπερβολική δύναμη που θα μπορούσε να βλάψει ή να μετατοπίσει τη σπείρα.

Διαδικασία συγκόλλησης:
Για συγκόλληση υψηλής ποιότητας, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιείτε μόνο συσκευές υψηλής ποιότητας (π.χ. KamiTech KmT 2000, KmT 2800, KmT 3300) και εξαρτήματα θερμοστάτη υψηλής ποιότητας (συνιστάται FRIALEN). Οι παράμετροι συγκόλλησης προσδιορίζονται και ρυθμίζονται στη συσκευή πριν αρχίσει η διαδικασία σύμφωνα με τη διάμετρο και την ονομαστική πίεση του σωλήνα. Η μηχανή συγκόλλησης συνδέεται με το καλώδιο με ένα καλώδιο και η συγκόλληση προχωρεί αυτόματα. Τα πρωτόκολλα καταρτίζονται σε μηχανές συγκόλλησης. Η σύνδεση μπορεί να φορτωθεί μόνο μετά από ψύξη.

Συγκόλληση σωλήνων από πολυαιθυλένιο

Αγωγοί πολυαιθυλενίου

Τα φυσικά και χημικά χαρακτηριστικά των σύγχρονων τύπων πολυαιθυλενίου καθιστούν δυνατή τη χρήση αυτού του υλικού στην κατασκευή τόσο των αγωγών ύδρευσης όσο και των αγωγών αερίου.

Πρέπει να σημειωθεί ότι μόνο οι σωλήνες της ίδιας ποιότητας, μιας διαμέτρου και ενός πάχους τοιχώματος υπόκεινται σε συγκόλληση. Σύνδεση προϊόντων διαφόρων σημάτων ή με διαφορετικό πάχος τοίχου είναι δυνατή μόνο σε ειδική μηχανή συγκόλλησης με θερμίστορ.

Σωλήνες πολυαιθυλενίου με τα χαρακτηριστικά του, όχι μόνο δεν είναι κατώτερα από τα παραδοσιακά χάλυβα, αλλά και να έχουν μια σειρά από πλεονεκτήματα: μια σχετικά φθηνή, μη-διαβρωτικά, έχουν χαμηλή θερμική αγωγιμότητα, εξασφαλίζοντας την ελάχιστη απώλεια στο δίκτυο θέρμανσης, δεν ξέσπασε κατά τη διάρκεια της πήξης του νερού σε αυτά, έχουν την ευελιξία να διευκολυνθεί η εγκατάσταση. Η συγκόλληση σωλήνων από πολυαιθυλένιο είναι απλούστερη και φθηνότερη από τον χάλυβα, ενώ η αντοχή των ραφών δεν είναι κατώτερη από τη δύναμη των ίδιων των υλικών.

Κατά την τοποθέτηση αγωγών χρησιμοποιούνται σωλήνες από πολυαιθυλένιο χαμηλής πίεσης τύπου PE 80 και PE 100. Η μάρκα PE 63, γνωστή στους καταναλωτές ως μάρκα 273 σύμφωνα με την παλαιά ταξινόμηση, χρησιμοποιείται σήμερα δύσκολα σε αγωγούς.

Οι σωλήνες από PE 80 διατίθενται σε διαμέτρους 16-1600 mm και μπορούν να αντέξουν σε πίεση 0,5-1,5 MPa. Αυτά τα χαρακτηριστικά επιτρέπουν τη χρήση τους όχι μόνο για οικιακούς σκοπούς, αλλά και στη βιομηχανική κατασκευή αγωγών ύδρευσης και αγωγών φυσικού αερίου.

Οι σωλήνες πολυαιθυλενίου PE 100, οι οποίοι εμφανίστηκαν στην αγορά πριν από λίγο καιρό, διατίθενται σε διαμέτρους 20 έως 1600 mm και είναι κατάλληλοι για αγωγούς με πίεση 1-1,6 MPa. Ο λόγος εξωτερικής διαμέτρου προς πάχος τοιχώματος (SDR) είναι από 7 έως 26.

Βασικοί κανόνες συγκόλλησης

Χρόνος συγκόλλησης των σωλήνων από πολυαιθυλένιο.

Συγκόλληση σωλήνων HDPE - ένα από τα πιο σημαντικά στάδια της τοποθέτησης αγωγών. Η συγκόλληση του πολυαιθυλενίου εννοείται ως η διαδικασία λήψης μιας συνεχούς αδιαχώριστης σύνδεσης δύο στοιχείων ως αποτέλεσμα της τήξης, της αμοιβαίας διείσδυσης και της ακόλουθης ψύξης. Πρέπει να σημειωθεί ότι μόνο οι σωλήνες της ίδιας ποιότητας, μιας διαμέτρου και ενός πάχους τοιχώματος υπόκεινται σε συγκόλληση. Σύνδεση προϊόντων διαφόρων σημάτων ή με διαφορετικό πάχος τοίχου είναι δυνατή μόνο σε ειδική μηχανή συγκόλλησης με θερμίστορ.

Πριν από την έναρξη της εργασίας, τα άκρα που πρόκειται να συγκολληθούν θα πρέπει να καθαρίζονται από ακαθαρσίες και να απολιπανθούν, αν είναι απαραίτητο, να αφαιρεθούν. Τα ελεύθερα άκρα των σωλήνων πρέπει να κλείνονται με βύσματα για να αποφευχθεί η παραβίαση του καθεστώτος θερμοκρασίας. Η όλη διαδικασία συγκόλλησης πρέπει να διεξάγεται σε επίπεδη επιφάνεια. Συνιστάται επίσης να ελαχιστοποιούνται οι εξωτερικές επιρροές. Εάν η συγκόλληση πραγματοποιείται σε ανοικτές περιοχές, εάν χρειάζεται, πρέπει να τοποθετήσετε τις ασπίδες αέρα, σε ζεστό καιρό, να καλύψετε την επιφάνεια συγκόλλησης από το άμεσο ηλιακό φως. Οποιαδήποτε μηχανικά αποτελέσματα για την πλήρη ψύξη της ραφής πρέπει να αποκλείονται. Η συγκόλληση σωλήνων από πολυαιθυλένιο πραγματοποιείται σύμφωνα με τις απαιτήσεις πυρασφάλειας.

Συγκόλληση σωλήνων

Για τη σύνδεση αγωγών με διάμετρο μεγαλύτερη από 50 mm, είναι προτιμότερο να χρησιμοποιείτε μηχανικές μηχανές, οι οποίες περιλαμβάνουν έναν κεντραριστή και μια συσκευή για τη ρύθμιση της ευθυγράμμισης.

Κατά τη συγκόλληση με πρίζα, οι σωλήνες συνδέονται με ειδικά εξαρτήματα που συγκολλούνται πάνω τους. Η διαδικασία διεξάγεται με χειροκίνητη ή μηχανική μηχανή συγκόλλησης, η οποία είναι μια πλάκα θέρμανσης με αντικαταστάσιμα χιτώνια Teflon για διάφορες διαμέτρους και προσαρμογείς για εξαρτήματα. Αφενός, ο σωλήνας εισάγεται στο χιτώνιο, από την άλλη - το εξάρτημα τοποθετείται στον προσαρμογέα. Η κίνηση γίνεται βαθμιαία, καθώς η εξωτερική διάμετρος του σωλήνα είναι ελαφρώς μεγαλύτερη από την εσωτερική διάμετρο του χιτωνίου. Ομοίως, η εσωτερική διάμετρος της σύζευξης είναι ελαφρώς μικρότερη από την εξωτερική διάμετρο του προσαρμογέα. Όταν θερμαίνεται, το πλεόνασμα κυλά με ένα κύλινδρο που ονομάζεται burr. Αφού ολοκληρωθούν και τα δύο μέρη, αφαιρούνται και συνδέονται γρήγορα, επιτυγχάνοντας ισχυρή στενή σύνδεση.

Η συγκόλληση σωλήνων μικρής διαμέτρου γίνεται με χειροκίνητη συσκευή. Για τη σύνδεση αγωγών με διάμετρο μεγαλύτερη από 50 mm, είναι προτιμότερο να χρησιμοποιείτε μηχανικές μηχανές, οι οποίες περιλαμβάνουν έναν κεντραριστή και μια συσκευή για τη ρύθμιση της ευθυγράμμισης. Τα γωνιακά εξαρτήματα επιτρέπουν γωνίες σύνδεσης.

Συγκόλληση καρφιών

Η διαδικασία σύνδεσης αρμού πραγματοποιείται αυτόματα, πράγμα που είναι απαραίτητο όταν εργάζεστε με μεγάλες διαμέτρους. Οι τρόποι συγκόλλησης ρυθμίζονται χειροκίνητα.

Η συγκόλληση με τα άκρα είναι ο πιο συνηθισμένος και φθηνότερος τρόπος σύνδεσης. Η μέθοδος βασίζεται στη θέρμανση των άκρων με την επακόλουθη ένωση αρμού υπό πίεση. Ισχύει για τη σύνδεση σωλήνων διαμέτρου άνω των 50 mm με τοίχωμα μεγαλύτερο των 5 mm. Δεν επιτρέπεται η συγκόλληση των πολυμερών υλικών άνισης σύνθεσης. Είναι επιθυμητό όλα τα προϊόντα να προέρχονται από την ίδια παρτίδα.

Η συγκόλληση στο άκρο πραγματοποιείται σε διάφορα στάδια:

  • εγκατάσταση, κεντράρισμα και στερέωση των σφιγκτήρων σωλήνων.
  • μηχανική επένδυση.
  • Έλεγχος ευθυγράμμισης.
  • θέρμανση των άκρων με καθρέπτη συγκόλλησης.
  • την αφαίρεση του κατόπτρου συγκόλλησης, την ένωση αρμού υπό πίεση των σωλήνων.
  • ψύξη

Ο εξοπλισμός συγκόλλησης με καπάκια χωρίζεται σε χειροκίνητο, ημιαυτόματο και αυτόματο. Οι χειροκίνητες μηχανές συγκόλλησης είναι οι πιο απλές, σχεδιασμένες περισσότερο για να δουλεύουν με μικρές διαμέτρους. Όλες οι παράμετροι της διαδικασίας ρυθμίζονται απευθείας από τον συγκολλητή, με βάση τα δεδομένα από τον πίνακα οδηγιών. Η σύνδεση των άκρων μετά τη θέρμανση γίνεται χειροκίνητα.

Οι ημιαυτόματες μηχανές συγκόλλησης είναι εξοπλισμένες με ένα υδραυλικό σύστημα, το οποίο περιλαμβάνει έναν υδραυλικό σταθμό και έναν κεντροποιητή. Η διαδικασία σύνδεσης αρμού πραγματοποιείται αυτόματα, πράγμα που είναι απαραίτητο όταν εργάζεστε με μεγάλες διαμέτρους. Οι τρόποι συγκόλλησης ρυθμίζονται χειροκίνητα.

Στις αυτόματες συσκευές, η ανθρώπινη συμμετοχή ελαχιστοποιείται. Ο συγκολλητής καθορίζει μόνο τη διάμετρο, το SDR και την ποιότητα του πολυαιθυλενίου. Το υπόλοιπο έργο ανατίθεται στο αυτοκίνητο. Η συγκόλληση με αυτόματες συσκευές ελαχιστοποιεί τον κίνδυνο του ανθρώπινου παράγοντα, αλλά το κόστος τους είναι αρκετά υψηλό, έτσι οι ημιαυτόματοι μηχανισμοί χρησιμοποιούνται συχνότερα και ο τρόπος λειτουργίας ρυθμίζεται με το χέρι σύμφωνα με το τραπέζι του συγκολλητή.

Μεταξύ των δεδομένων που αναφέρονται στον πίνακα, δεν υπάρχει τόσο σημαντικός δείκτης όπως η θερμοκρασία του θερμαντήρα. Για όλα τα προϊόντα της μάρκας PE 100, είναι σταθερή και ίση με 220 βαθμούς Κελσίου. Για το υλικό της PE 80 η θερμοκρασία θέρμανσης κυμαίνεται από 200 έως 220 ° C, ανάλογα με το πάχος τοιχώματος. Αυτά τα δεδομένα παρουσιάζονται στο γράφημα.

Ένα υποχρεωτικό στάδιο της εργασίας συγκόλλησης είναι να ελέγξει την ποιότητα της άρθρωσης. Σε περίπτωση γάμου, οι περαιτέρω εργασίες αναστέλλονται έως ότου καθοριστεί η συγκεκριμένη άρθρωση. Οι ραφές συγκόλλησης ελέγχονται σύμφωνα με τις τεχνικές απαιτήσεις.

Συγκόλληση με θερμίστορ

Η συγκόλληση με θερμίστορ των σωλήνων HDPE είναι μια αρκετά δαπανηρή μέθοδος, αλλά σε ορισμένες περιπτώσεις δεν είναι εναλλακτική. Χρησιμοποιείται για τη σύνδεση αγωγών με διαφορετικά πάχη τοιχώματος, κατασκευασμένα από διαφορετικά πολυμερή, για την εισαγωγή διακένων σέλας σε υπάρχοντα αγωγούς, κατά τη διάρκεια εργασιών επισκευής, καθώς και σε δύσκολα και κρίσιμα τμήματα αγωγών φυσικού αερίου και δικτύου ύδρευσης.

Η τεχνολογία της συγκόλλησης με θερμίστορ βασίζεται στη θέρμανση των θερμαντικών στοιχείων που είναι ενσωματωμένα απευθείας στο χιτώνιο, συνήθως με τη μορφή σπειροειδούς. Μετά τη συλλογή του σχεδίου για ειδικές επαφές στη ζεύξη, τροφοδοτείται ηλεκτρικό ρεύμα από τη μηχανή συγκόλλησης, οι σπείρες θερμαίνονται, τήκονται το πολυαιθυλένιο και παρέχεται στενή σύνδεση. Λόγω των πηνίων θέρμανσης που είναι ενσωματωμένα στο χιτώνιο, η συγκόλληση αυτή ονομάζεται επίσης ηλεκτροσύνεση.

Η όλη τεχνολογική διαδικασία έχει ως εξής:

  1. Τα παραμορφωμένα άκρα σωλήνων κόβονται. Κατά μήκος της τοποθέτησης της ζεύξης, ο σωλήνας καθαρίζεται με ξύστρα ή συσκευές απογύμνωσης για να αφαιρεθεί το μολυσμένο εξωτερικό στρώμα και το φιλμ οξειδίου. Κατά κανόνα, το βάθος των αποκομμένων τσιπ είναι 0,1-0,2 mm, αλλά δεν πρέπει να υπερβαίνει το επιτρεπόμενο για ορισμένες διαμέτρους του κανόνα. Για ευκολότερη επικάλυψη του συμπλέκτη στο τέλος, κάντε μια λοξότμηση. Ο συμπλέκτης δεν είναι κατεργασμένος, καθώς η σπείρα μπορεί να καταστραφεί. Μετά από αυτό, η επιφάνεια σκουπίζεται με ένα πανί που υγραίνεται με αλκοόλ ή με ένα ειδικό υγρό.
  2. Οι σωληνώσεις και οι σύνδεσμοι στερεώνονται στον ρυθμιστή θέσης - μια συσκευή για τη στερέωση και το κεντράρισμα. Οι στροφές της σέλας στερεώνονται στον κύριο σωλήνα.
  3. Η μηχανή συγκόλλησης συνδέεται στο ηλεκτρικό δίκτυο, τα καλώδια εξέρχονται στους ακροδέκτες του ενσωματωμένου θερμαντήρα.
  4. Στη συσκευή ρυθμίστε τη λειτουργία συγκόλλησης, η οποία εμφανίζεται στην οθόνη.
  5. Αφού πιέσετε το πλήκτρο "εκκίνηση", η όλη διαδικασία μεταβαίνει σε αυτόματη λειτουργία.
  6. Ο συγκολλητής οπτικά στην οθόνη ελέγχει τη διαδικασία και καθορίζει τη δημιουργία μιας σύνδεσης χρησιμοποιώντας τους δείκτες.
  7. Μετά την ολοκλήρωση της συγκόλλησης, ο σωλήνας πρέπει να κρυώσει, μετά από τον οποίο αφαιρείται από τους σφιγκτήρες του ρυθμιστή θέσης και επισημαίνεται.

Εάν η σύμπτυξη της σέλας είναι συγκολλημένη στον κύριο αγωγό, η λειτουργία εκτελείται με την ακόλουθη σειρά:

  1. Συγκολλημένη βρύση ίδια. Σε περίπτωση ανίχνευσης κακής ποιότητας συγκόλλησης, απορρίπτεται και στη συνέχεια συγκολλάται νέα βρύση.
  2. Η περίοδος ψύξης απαιτείται να αυξηθεί περαιτέρω κατά 15-20 λεπτά. Μετά από αυτό, η διάτρηση (φρεζαρίσματος) του τοιχώματος του κύριου σωλήνα εκτελείται μέσω μιας βρύσης για τη σύνδεση των κοιλοτήτων του σωλήνα κορμού και της βρύσης.
  3. Μετά την εγκατάσταση της εξόδου, ένας σωλήνας εκκένωσης συγκολλάται στον σωλήνα διακλάδωσης.

Απαιτείται ποιοτικός έλεγχος. Οι λεπτομέρειες πρέπει να ταιριάζουν απόλυτα, η ευθυγράμμιση είναι ένα από τα βασικά κριτήρια.